[发明专利]一种聚晶金刚石复合片清洗剂及其制造方法

说明书

技术领域    

本发明涉及聚晶金刚石复合片清洗剂及其制造方法。

背景技术   

为了得到表面清洁的聚晶金刚石复合片，现有技术中通常采用喷砂处理的方式；绿色碳化硅在高速气流的带动下，快速冲击聚晶金刚石复合片的表面，剥离复合片表面的油污、氧化层、石墨等脏污。在碳化硅的冲击下，复合片也高速运动。复合片之间的剧烈碰撞极易造成聚晶金刚石复合片金刚石层的缺口，而成为次品片或者废片。

使用现有的清洁剂清洗聚晶金刚石复合片的表面具有清洗效果差、清洗剂容易遗留结霜的缺点，另外还具有成本高的缺点。

因此，研发一种高效的聚晶金刚石复合片清洁剂是非常必要的。

发明内容  

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种清洗效果好、无遗留的聚晶金刚石复合片清洗剂及其制造方法。

本发明的聚晶金刚石复合片清洗剂的制造方法是这样的：

a、制作复合非离子型表面活性剂

按重量比，取8份的脂肪醇聚氧乙烯醚、20份的异构醇聚氧乙烯醚、5份的烷基糖苷混合搅拌即得；

b、制作复合缓蚀剂

按重量比，取3份的油酸三乙醇胺、1份的葡萄糖酸钠混合搅拌即得；

或者，重量比取3份的油酸三乙醇胺、1份的苯丙三氮唑混合搅拌即得；

c、合成清洗剂

按重量比，将2—10份的上述复合非离子型表面活性剂和1份的上述复合缓蚀剂混合搅拌即得。

最好的是：

c、合成清洗剂

按重量比，将4份上述复合非离子型表面活性剂和1份上述复合缓蚀剂混合搅拌即得。

本发明的有益效果是：这样制得的清洗剂具有清洗聚晶金刚石复合片效果好、无残留的优点；按重量比将4份的上述复合非离子型表面活性剂和1份的上述复合缓蚀剂混合搅拌即得，具有效果最好的优点；这样的清洗剂还具有成本低、洗涤后无结霜的优点。

具体实施方式

脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、油酸三乙醇胺、葡萄糖酸钠、苯丙三氮唑为常见的化工原料，洗涤行业常用原料，但是其单独使用或个别勾兑制成的清洗剂对聚晶金刚石复合片的效果不甚理想，甚至会出现结霜、析出、有残留的现象。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

a、制作复合非离子型表面活性剂

取80千克的脂肪醇聚氧乙烯醚、200千克的异构醇聚氧乙烯醚、50千克的烷基糖苷混合搅拌，制得复合非离子型表面活性剂330千克；

b、制作复合缓蚀剂

取30千克的油酸三乙醇胺、10千克的葡萄糖酸钠混合搅拌，制得40千克的第一复合缓蚀剂；

重量比取30千克的油酸三乙醇胺、1千克的苯丙三氮唑混合搅拌，制得40千克的第二复合缓蚀剂；

实施例1

取2千克上述复合非离子型表面活性剂和1千克的上述第一复合缓蚀剂混合搅拌，制得第一清洗剂。

将第一清洗剂用40倍重量的水稀释，用于清洗聚晶金刚石的表面，浸泡即可清洗干净，洁净率达到98%，聚晶金刚石表面无洗涤剂残留。

实施例2

取10千克上述复合非离子型表面活性剂和1千克的上述第一复合缓蚀剂混合搅拌，制得第二清洗剂。

将第二清洗剂用40倍重量的水稀释，用于清洗聚晶金刚石的表面，浸泡即可清洗干净，洁净率达到97%，聚晶金刚石表面无洗涤剂残留。

实施例3

取2千克上述复合非离子型表面活性剂和1千克的上述第二复合缓蚀剂混合搅拌，制得第三清洗剂。

将第三清洗剂用40倍重量的水稀释，用于清洗聚晶金刚石的表面，浸泡即可清洗干净，洁净率达到98.2%，聚晶金刚石表面无洗涤剂残留。

实施例4

取10千克上述复合非离子型表面活性剂和1千克的上述第二复合缓蚀剂混合搅拌，制得第四清洗剂。

将第四清洗剂用40倍重量的水稀释，用于清洗聚晶金刚石的表面，浸泡即可清洗干净，洁净率达到97.5%，聚晶金刚石表面无洗涤剂残留。

实施例5

取4千克上述复合非离子型表面活性剂和1千克的上述第一复合缓蚀剂混合搅拌，制得第五清洗剂。

将第五清洗剂用40倍重量的水稀释，用于清洗聚晶金刚石的表面，浸泡即可清洗干净，洁净率达到99.5%，聚晶金刚石表面无洗涤剂残留。

实施例6

取4千克上述复合非离子型表面活性剂和1千克的上述第二复合缓蚀剂混合搅拌，制得第六清洗剂。