[发明专利]新型大口径旋塑复合管及施工工艺

权利要求书

1.大口径旋塑复合管，包括主体管（1），主体管（1）由内至外依次为旋塑层（14）、钢管（12）、玻璃纤维缠绕层（11），主体管（1）的旋塑层（14）与钢管（12）之间配设金属网（13），金属网（13）嵌接在旋塑层（14）内并与钢管（12）的内壁焊接固定，其特征在于主体管（1）的钢管（12）两端分别连接设置不锈钢管（3），不锈钢管（3）与钢管（12）连接端的内表面连接设置不锈钢挡圈（2），所述的不锈钢管（3）与钢管（12）、不锈钢挡圈（2）之间分别采用焊接连接固定，所述的不锈钢管（3）的外径、壁厚与钢管（12）相同，不锈钢挡圈（2）的壁厚大于旋塑层（14）的厚度。

2.一种如权利要求1所述的大口径旋塑复合管的施工工艺，包括管道成型工艺与管道现场铺设工艺，其特征在于：

1）所述的管道成型工艺包括如下步骤：

① 钢管（12）内表面焊接设置金属网（13），钢管（12）两端分别焊接一段不锈钢管（3），不锈钢管（3）与钢管（12）连接端的内表面焊接连接不锈钢挡圈（2）；

②采用旋塑成型设备，将步骤 ①所制备的管体，在两个不锈钢挡圈（2）之间的内壁成型旋塑层（14），不锈钢挡圈（2）的壁厚大于旋塑层（14）的厚度；

③将按照步骤②完成旋塑层（14）成型的管体冷却后安装到RP缠绕机进行玻璃纤维缠绕层（11）的成型生产和固化处理；

2）所述的管道现场铺设工艺包括如下步骤：

①先根据铺设管道的对接需要裁切不锈钢管（3）外端，然后将符合长度控制要求的相邻两段不锈钢管（3）的外端焊接固定；

②按步骤①对接后的相邻两段不锈钢管（3）的外表面手工缠绕成型辅助玻璃纤维缠绕层（4），辅助玻璃纤维缠绕层（4）两侧分别与相应的玻璃纤维缠绕层（11）对接。

3.如权利要求2所述的一种大口径旋塑复合管的施工工艺，其特征在于：所述的管道现场铺设工艺的步骤②中所述的辅助玻璃纤维缠绕层（4）采用螺旋缠绕方式，所采用的原料先按玻璃纤维与树脂进行配比，玻璃纤维与树脂的重量比为：玻璃纤维用量60～70%、树脂用量30～40%，再加入固化剂、催化剂和填料，其中固化剂的用量为树脂量的1～4%，催化剂用量为树脂量的1～4%，填料用量是树脂量的5～20%。

4.如权利要求2所述的一种大口径旋塑复合管的施工工艺，其特征在于：所述的管道成型工艺的步骤①中，焊接不锈钢挡圈（2）时，钢管（12）与不锈钢管（3）之间的焊缝与不锈钢挡圈（2）端口的距离为1～3cm。

5.如权利要求2所述的一种大口径旋塑复合管的施工工艺，其特征在于：所述的管道成型工艺的步骤②中，不锈钢挡圈（2）的与旋塑层（14）厚度差值为2～4mm。