[发明专利]一种离合器表面防锈烤漆处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属零件表面处理技术领域，具体涉及一种离合器表面防锈烤漆处理工艺。

背景技术

离合器的零部件在生产成型后，都需要对各种零部件进行烤漆处理。已有技术的烤漆工艺中，在烤漆前是用原工艺除油，砂布擦锈，然后直接进行烤漆，使得烤漆外观粗糙，烤漆的附着力差，时间一长，工件表层的油漆易脱落。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种离合器表面防锈烤漆处理工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种离合器表面防锈烤漆处理工艺，包括以下步骤：

（1）工件去油：将工件放入浓度为5-9%的氢氧化钠溶液，在60-70℃的溶液中清洗5-8min，然后采用40-50℃的流动热水冲洗4-5min，冲洗干净后风干处理；

（2）工件除锈：将除油后的工件用砂纸将表面的锈迹打磨干净，清水洗净后将工件放在防锈油中浸泡40-50min，温度30-40℃，所述防锈油由下述组分按重量百分份组成：石油磺酸钡4-6份，C8-C10羧酸盐1.5-3份，煤油6-8份，凡士林三聚磷酸钠0.5-1.2份，乙二醇3.5-5.5份，蓖麻油15-20份；

（3）将除锈后的工件冲洗干净后放入0.2%-1.0%纯碱水溶液浸泡10-15min，再使用清水冲洗干净；

（4）冲洗后，将工件置于磷化膜溶液中处理，磷化膜溶液由70-80g/L的氢氧化钠、10-14g/L的EDTA盐、3-5g/L的酒石酸、2-3g/L的氧化锌和30-36g/L的磷酸组成，其溶剂为水，温度保持在25-30℃，在表面形成磷化膜后取出进行烘干；

（5）将烘干后的工件置于皮膜剂和水的混合溶液中浸泡6-10min，在工件表面形成固化膜后再在表面喷氨基烤干漆；

（6）将喷漆处理后的工件在温度为140-150℃的环境下烘干，保温40-50分钟后自然冷却，即得到烤漆防锈处理的工件。

所述步骤（5）中的皮膜剂与水的配置比例为1：3。

所述磷化膜溶液由75g/L的氢氧化钠、12g/L的EDTA盐、4g/L的酒石酸、2.5g/L的氧化锌和33g/L的磷酸组成，溶剂为水。

本发明的有益效果：

本发明的工艺方法简单、便于操作，本工艺通过先在工件表面形成磷化膜，磷化膜具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，从而增大涂层的接触面积，大大提高了有机涂层对工件的附着力，使烤漆处理后的工件表面亮洁、美观，油漆的附着力强，不易脱落。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例：

一种离合器表面防锈烤漆处理工艺，包括以下步骤：

（1）工件去油：将工件放入浓度为5-9%的氢氧化钠溶液，在60-70℃的溶液中清洗5-8min，然后采用40-50℃的流动热水冲洗4-5min，冲洗干净后风干处理；

（2）工件除锈：将除油后的工件用砂纸将表面的锈迹打磨干净，清水洗净后将工件放在防锈油中浸泡40-50min，温度30-40℃，所述防锈油由下述组分按重量百分份组成：石油磺酸钡4-6份，C8-C10羧酸盐1.5-3份，煤油6-8份，凡士林三聚磷酸钠0.5-1.2份，乙二醇3.5-5.5份，蓖麻油15-20份；

（3）将除锈后的工件冲洗干净后放入0.2%-1.0%纯碱水溶液浸泡10-15min，再使用清水冲洗干净；

（4）冲洗后，将工件置于磷化膜溶液中处理，磷化膜溶液由75g/L的氢氧化钠、12g/L的EDTA盐、4g/L的酒石酸、2.5g/L的氧化锌和33g/L的磷酸组成，溶剂为水，温度保持在25-30℃，在表面形成磷化膜后取出进行烘干；

（5）将烘干后的工件置于皮膜剂和水的混合溶液中浸泡6-10min，皮膜剂与水的配置比例为1：3，在工件表面形成固化膜后再在表面喷氨基烤干漆；

（6）将喷漆处理后的工件在温度为140-150℃的环境下烘干，保温40-50分钟后自然冷却，即得到烤漆防锈处理的工件。