[发明专利]一种红参微丸及制备方法在审
| 申请号: | 201510333551.4 | 申请日: | 2015-06-17 |
| 公开(公告)号: | CN104886579A | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
| 发明(设计)人: | 庞立杰;陈斌;王明芝;巩凤芝;王慧;张倩 | 申请(专利权)人: | 吉林人参研究院 |
| 主分类号: | A23L1/29 | 分类号: | A23L1/29;A23L1/00;A23L1/0534;A23L1/03 |
| 代理公司: | 通化旺维专利商标事务所有限公司 22205 | 代理人: | 王伟 |
| 地址: | 134001 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 红参 制备 方法 | ||
1.一种红参微丸,其特征在于其药用有效成分由红参超微粉与红参浸膏粉混合制成。
2.按照权利要求1所述的红参微丸,其特征在于由以下重量比的原料药制成:红参超微粉:红参浸膏粉=2:3。
3.按照权利要求1或2所述的红参微丸,其特征在于加入重量份数的药学上不同剂型可接受的辅料制成:红参超微粉6-10份,红参干浸膏12-15份,微晶纤维素15-20份,微粉硅胶0.5-1.0份,交联聚维酮0.5-1.0份。
4.按照权利要求3所述的红参微丸,其特征在于加入重量份数的药学上不同剂型可接受的辅料制成:红参超微粉8份,红参干浸膏12份,微晶纤维素16.5份,微粉硅胶0.73份,交联聚维酮0.73份。
5.一种如权利要求4所述的红参微丸制备方法,其特征在于步骤如下:
① 超微粉:取经检验合格的红参粉碎成超微粉300目备用;
② 浸膏粉:取经检验合格的红参,加15倍量水,提取3次,每次60min,合并提取液,提取液真空减压-0.08MPa浓缩至相对密度1.25-1.28,70℃,浓缩浸膏,浓缩浸膏喷雾干燥成浸膏粉另置备用;
③ 软材:取红参超微粉、红参浸膏粉、微晶纤维素、微粉硅胶、交联聚维酮加入到混合机中,混合25分钟倒出备用;取体积分数为70%的乙醇溶液与混合药粉按1:1的比例平均分9次分别置于卧式混合机中,混合30分钟,制成软材;
④ 制丸:将制好的软材,加入微丸制丸机中,按挤出转速80rpm,滚圆转速500rpm,滚圆时间15min制成微丸,过22目筛,烘干后备用;
⑤ 包衣:取欧巴代200胃溶型包衣料,配置成20%的包衣液;搅拌45分钟,过80目筛;流化床底喷包衣,包衣液流速1.5ml/min,进风温度55-60℃,喷枪雾化压力0.2-0.3bar,风机鼓风30~35Hz,包衣后的微丸烘干备用;
⑥ 充填胶囊。
6.按照权利要求5所述的红参微丸制备方法,其特征在于步骤如下:
① 超微粉:取经检验合格的红参75kg粉碎成超微粉300目备用;
② 浸膏粉:取经检验合格的红参270kg,加15倍量水,提取3次,每次60min,合并提取液,提取液真空减压-0.08MPa浓缩至相对密度1.25-1.28,70℃,浓缩浸膏,浓缩浸膏喷雾干燥成浸膏粉另置备用;
③ 软材:取红参超微粉75kg、红参浸膏粉112.5kg、微晶纤维素155kg、微粉硅胶6.8 kg、交联聚维酮6.8 kg加入到混合机中,混合25分钟倒出备用;取体积分数为70%的乙醇溶液与混合药粉按1:1的比例平均分9次分别置于卧式混合机中,混合30分钟,制成软材;
④ 制丸:将制好的软材,加入微丸制丸机中,按挤出转速80rpm,滚圆转速500rpm,滚圆时间15min制成微丸,过22目筛,烘干后备用;
⑤ 包衣:取欧巴代200胃溶型包衣料53kg,配置成20%的包衣液;搅拌45分钟,过80目筛;流化床底喷包衣,包衣液流速1.5ml/min,进风温度55-60℃,喷枪雾化压力0.2-0.3bar,风机鼓风30~35Hz,包衣后的微丸烘干备用;
⑥ 充填胶囊。
7.一种人参微丸,其特征在于加入重量份数的药学上不同剂型可接受的辅料制成:人参超微粉6-10份,人参干浸膏12-15份,微晶纤维素15-20份,微粉硅胶0.5-1.0份,交联聚维酮0.5-1.0份。
8.按照权利要求7所述的人参微丸,其特征在于加入重量份数的药学上不同剂型可接受的辅料制成:人参超微粉8份,人参干浸膏12份,微晶纤维素16.5份,微粉硅胶0.73份,交联聚维酮0.73份。
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