[发明专利]一种竹胶合板的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于建材的生产领域，更具体地说，本发明涉及一种竹胶合板的生产方法。

背景技术

随着我国建筑业的发展,建筑质量要求越来越高,传统的模板缺陷也越来越明显。钢模板面积小、体积大、脱模难、修补慢、拼缝多；木模板强度差、刚度小、周转少、成本高。竹胶板具有明显的优势,不仅有很高的抗弯强度和刚度,而且幅面大、整体结构性好,吸湿膨胀率低、尺寸稳定性好,可制成钢框模板与各种连接件、附件配套,简化了施工工艺,表面平整度高、易清洗脱模、浇注构件表面光洁,施工功效高、使用周期长、成本低等特点而具有良好的技术经济效益。竹胶合板模板由于性能优良,受到施工企业的青睐,是继木模板、钢模板之后出现的第三代新型模板。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种竹胶合板的生产方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种竹胶合板的生产方法，包括如下步骤：

（1）原材料的选择

选择3-5年生的毛竹，将其加工成1.2-1.4mm厚、10-20mm宽，然后截成400*4O0mm的竹帘，同时将杨木旋切成3.0-4.0mm厚的单板，然后加工为400*400mm的规格；

（2）干燥

将加工后的原材料放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的温度为150-170℃，干燥的时间为1-2h；

（3）施胶

将干燥好的竹帘和单板分别用配制好的胶液进行施胶；

（4）二次干燥

将施胶后的竹帘和单板再次放到恒温干燥箱中进行干燥，干燥的温度为105-115℃，干燥的时间为8-10min；

（5）组坯

按照以竹帘为芯层材料，相邻层竹帘的纤维方向相互垂直,板坯的上下两个表面分别为单板进行排列；

（6）热压

将组坯好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为105-115℃，热压的时间为11-13min；

（7）锯边

将热压好的板利用模切机对其进行锯边处理；

（8）检验

将模切后的板根据标准进行检验，检验合格后形成成品。

优选的，所述步骤（3）中胶液的组成为苯酚、甲醛、Na0H、促进剂和水，所述胶液的粘度为43-45s。

优选的，所述步骤（3）施胶的方式分别为竹帘采用浸胶方式施胶，单板采用涂胶的方式。

优选的，所述步骤（4）中二次干燥后竹帘的含水率控制在12-14%，单板的含水率控制在10-12%。

优选的，所述步骤（6）中热压的压力控制在0.5-1.5MPa。

优选的，所述步骤（7）中锯边时板的温度为20-24℃。

有益效果：本发明提供了一种竹胶合板的生产方法，胶液的组成、胶液粘度的控制以及施胶的方式可以使竹帘和单板的施胶均匀，进而使两者的粘合性良好，保证了竹胶合板的质量，干燥后含水率的控制可以减少板坯之间的空隙,使其相互能够紧密接触，热压的压力控制可以增加出材率又可以减少设备损耗，锯边时温度的确定可以减少因温度过高造成的鼓泡现象。采用此种方法生产的竹胶合板开胶率低，市场潜力巨大,前景广阔。

具体实施方式

实施例1：

一种竹胶合板的生产方法，包括如下步骤：

（1）原材料的选择

选择3年生的毛竹，将其加工成1.2mm厚、10mm宽，然后截成400*4O0mm的竹帘，同时将杨木旋切成3.0mm厚的单板，然后加工为400*400mm的规格；

（2）干燥

将加工后的原材料放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的温度为150℃，干燥的时间为1h；

（3）施胶

将干燥好的竹帘和单板分别用配制好的胶液进行施胶，竹帘采用浸胶方式施胶，单板采用涂胶的方式，胶液的组成为苯酚、甲醛、Na0H、促进剂和水，胶液的粘度为43s；

（4）二次干燥

将施胶后的竹帘和单板再次放到恒温干燥箱中进行干燥，干燥的温度为105℃，干燥的时间为8min，二次干燥后竹帘的含水率控制在12%，单板的含水率控制在10%；

（5）组坯

按照以竹帘为芯层材料，相邻层竹帘的纤维方向相互垂直,板坯的上下两个表面分别为单板进行排列；

（6）热压

将组坯好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为105℃，热压的时间为11min，热压的压力控制在0.5MPa；

（7）锯边