[发明专利]一种竹胶合板的生产方法在审

专利信息
申请号: 201510330928.0 申请日: 2015-06-16
公开(公告)号: CN105128097A 公开(公告)日: 2015-12-09
发明(设计)人: 李仁武;李让全;李稳 申请(专利权)人: 凤阳九龙新型建材有限公司
主分类号: B27D1/08 分类号: B27D1/08;B27G11/00;C09J161/06
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地址: 233111 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 胶合板 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种竹胶合板的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)原材料的选择

选择3-5年生的毛竹,将其加工成1.2-1.4mm厚、10-20mm宽,然后截成400*4O0mm的竹帘,同时将杨木旋切成3.0-4.0mm厚的单板,然后加工为400*400mm的规格;

(2)干燥

将加工后的原材料放入到鼓风干燥箱中进行干燥,干燥的温度为150-170℃,干燥的时间为1-2h;

(3)施胶

将干燥好的竹帘和单板分别用配制好的胶液进行施胶;

(4)二次干燥

将施胶后的竹帘和单板再次放到恒温干燥箱中进行干燥,干燥的温度为105-115℃,干燥的时间为8-10min;

(5)组坯

按照以竹帘为芯层材料,相邻层竹帘的纤维方向相互垂直,板坯的上下两个表面分别为单板进行排列;

(6)热压

将组坯好的板坯放入到热压机中进行热压,热压的温度为105-115℃,热压的时间为11-13min;

(7)锯边

将热压好的板利用模切机对其进行锯边处理;

(8)检验

将模切后的板根据标准进行检验,检验合格后形成成品。

2.按照权利要求1所述的一种竹胶合板的生产方法,其特征在于:所述步骤(3)中胶液的组成为苯酚、甲醛、Na0H、促进剂和水,所述胶液的粘度为43-45s。

3.按照权利要求1所述的一种竹胶合板的生产方法,其特征在于:所述步骤(3)施胶的方式分别为竹帘采用浸胶方式施胶,单板采用涂胶的方式。

4.按照权利要求1所述的一种竹胶合板的生产方法,其特征在于:所述步骤(4)中二次干燥后竹帘的含水率控制在12-14%,单板的含水率控制在10-12%。

5.按照权利要求1所述的一种竹胶合板的生产方法,其特征在于:所述步骤(6)中热压的压力控制在0.5-1.5MPa。

6.按照权利要求1所述的一种竹胶合板的生产方法,其特征在于:所述步骤(7)中锯边时板的温度为20-24℃。

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