[发明专利]一种竹胶合板的生产方法在审
| 申请号: | 201510330928.0 | 申请日: | 2015-06-16 |
| 公开(公告)号: | CN105128097A | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
| 发明(设计)人: | 李仁武;李让全;李稳 | 申请(专利权)人: | 凤阳九龙新型建材有限公司 |
| 主分类号: | B27D1/08 | 分类号: | B27D1/08;B27G11/00;C09J161/06 |
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| 地址: | 233111 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 胶合板 生产 方法 | ||
1.一种竹胶合板的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原材料的选择
选择3-5年生的毛竹,将其加工成1.2-1.4mm厚、10-20mm宽,然后截成400*4O0mm的竹帘,同时将杨木旋切成3.0-4.0mm厚的单板,然后加工为400*400mm的规格;
(2)干燥
将加工后的原材料放入到鼓风干燥箱中进行干燥,干燥的温度为150-170℃,干燥的时间为1-2h;
(3)施胶
将干燥好的竹帘和单板分别用配制好的胶液进行施胶;
(4)二次干燥
将施胶后的竹帘和单板再次放到恒温干燥箱中进行干燥,干燥的温度为105-115℃,干燥的时间为8-10min;
(5)组坯
按照以竹帘为芯层材料,相邻层竹帘的纤维方向相互垂直,板坯的上下两个表面分别为单板进行排列;
(6)热压
将组坯好的板坯放入到热压机中进行热压,热压的温度为105-115℃,热压的时间为11-13min;
(7)锯边
将热压好的板利用模切机对其进行锯边处理;
(8)检验
将模切后的板根据标准进行检验,检验合格后形成成品。
2.按照权利要求1所述的一种竹胶合板的生产方法,其特征在于:所述步骤(3)中胶液的组成为苯酚、甲醛、Na0H、促进剂和水,所述胶液的粘度为43-45s。
3.按照权利要求1所述的一种竹胶合板的生产方法,其特征在于:所述步骤(3)施胶的方式分别为竹帘采用浸胶方式施胶,单板采用涂胶的方式。
4.按照权利要求1所述的一种竹胶合板的生产方法,其特征在于:所述步骤(4)中二次干燥后竹帘的含水率控制在12-14%,单板的含水率控制在10-12%。
5.按照权利要求1所述的一种竹胶合板的生产方法,其特征在于:所述步骤(6)中热压的压力控制在0.5-1.5MPa。
6.按照权利要求1所述的一种竹胶合板的生产方法,其特征在于:所述步骤(7)中锯边时板的温度为20-24℃。
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