[发明专利]一种三维显示模组、三维显示模组的制作方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及三维显示技术领域，具体而言，涉及一种三维显示模组、三维显示模组的制作方法及装置。

背景技术

目前，很多裸眼3D(Three-Dimensional，三维)显示产品都是由3D显示模组进行显示画面的。因此在生产裸眼3D显示产品时，需要制作显示模组。

当前，现有技术中提供了一种三维显示模组的制作方法，具体包括：通过打印在白纸上的对位线将光栅膜与基板玻璃进行对位，在对位后的光栅膜和基板玻璃之间涂上用于固化的光学胶水，然后放到固化炉中进行固化，得到光栅玻璃，最后将光栅玻璃直接粘合到液晶屏上的合适位置，得到三维显示模组。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

由于白纸对光的反射率很高，通过打印在白纸上的对位线进行对位时，易受反射光影响，导致对位精度低。另外，光栅玻璃和液晶屏在平放时都会出现自然凹陷，这种自然凹陷会大大降低对位精度，从而导致制成的三维显示模组的显示效果很差。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种三维显示模组、三维显示模组的制作方法及装置，避免了反射光对对位的影响，且通过弹性垫材可有效避免显示模组平放时产生自然凹陷。

第一方面，本发明实施例提供了一种三维显示模组的制作方法，所述方法包括：

通过对位治具对光栅膜和基板玻璃进行对位，所述对位治具是透明的且所述对位治具包含倾斜角度与所述光栅膜的光栅倾斜角度相同的对位线；

将对位后的所述光栅膜和所述基板玻璃固化为一体，按照所述基板玻璃的边缘将所述光栅膜裁剪成与所述基板玻璃大小一致，得到光栅玻璃；

通过弹性垫材将所述光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，得到三维显示模组。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第一种可能的实现方式，其中，所述通过对位治具对光栅膜和基板玻璃进行对位，包括：

将对位治具放置在反射率低于预设阈值的保护纸上；

将基板玻璃放置在所述对位治具上，保持所述基板玻璃的预设边缘与所述对位治具的对位基线平行或重合；

将光栅膜放置在所述基板玻璃上，固定所述基板玻璃，根据所述对位治具包含的对位线的倾斜角度和所述光栅膜的光栅倾斜角度，移动所述光栅膜至所述光栅膜的光栅与所述对位治具包含的对位线平行或重合。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第二种可能的实现方式，其中，所述将对位后的所述光栅膜和所述基板玻璃固化为一体，包括：

通过用于固化的光学胶水将对位后的所述光栅膜和所述基板玻璃黏合起来；

将黏合后的所述光栅膜和所述基板玻璃放到固化炉中固化为一体。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第三种可能的实现方式，其中，所述按照所述基板玻璃的边缘将所述光栅膜裁剪成与所述基板玻璃大小一致，包括：

沿所述基板玻璃的四条边缘，将所述光栅膜多余的边角切除，并清理切除产生的残渣，切除后的光栅膜的大小与所述基板玻璃的大小相同。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第四种可能的实现方式，其中，所述通过弹性垫材将所述光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，包括：

在液晶屏上确定出有效显示区和无效显示区；

在所述光栅玻璃的四个顶点处，通过预设高度的弹性垫材将所述光栅玻璃固定在所述有效显示区上方；

通过弹性垫材从所述无效显示区支撑所述光栅玻璃的四条边。

结合第一方面的第四种可能的实现方式，本发明实施例提供了上述第一方面的第五种可能的实现方式，其中，所述通过弹性垫材从所述无效显示区支撑所述光栅玻璃的四条边，包括：

在所述光栅玻璃的四条边上分别确定出弹性垫材的支撑点，以及在所述无效显示区内确定出每个支撑点对应的弹性垫材的安放位置；

根据弹性垫材的安放位置及所述安放位置对应的支撑点，在所述无效显示区内安放弹性垫材，通过所述弹性垫材支撑所述光栅玻璃。

结合第一方面及第一方面的第一至第五种实现方式中的任一种方式，本发明实施例提供了上述第一方面的第六种可能的实现方式，其中，所述得到三维显示模组之后，还包括：

检测所述三维显示模组的对位精度是否满足预设精度条件，若不满足，对所述三维显示模组进行调整，得到符合所述预设精度条件的三维显示模组。