[发明专利]一种三维显示模组、三维显示模组的制作方法及装置

权利要求书

1.一种三维显示模组的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

通过对位治具对光栅膜和基板玻璃进行对位，所述对位治具是透明的且所述对位治具包含倾斜角度与所述光栅膜的光栅倾斜角度相同的对位线；

将对位后的所述光栅膜和所述基板玻璃固化为一体，按照所述基板玻璃的边缘将所述光栅膜裁剪成与所述基板玻璃大小一致，得到光栅玻璃；

通过弹性垫材将所述光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，得到三维显示模组。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过对位治具对光栅膜和基板玻璃进行对位，包括：

将对位治具放置在反射率低于预设阈值的保护纸上；

将基板玻璃放置在所述对位治具上，保持所述基板玻璃的预设边缘与所述对位治具的对位基线平行或重合；

将光栅膜放置在所述基板玻璃上，固定所述基板玻璃，根据所述对位治具包含的对位线的倾斜角度和所述光栅膜的光栅倾斜角度，移动所述光栅膜至所述光栅膜的光栅与所述对位治具包含的对位线平行或重合。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将对位后的所述光栅膜和所述基板玻璃固化为一体，包括：

通过用于固化的光学胶水将对位后的所述光栅膜和所述基板玻璃黏合起来；

将黏合后的所述光栅膜和所述基板玻璃放到固化炉中固化为一体。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照所述基板玻璃的边缘将所述光栅膜裁剪成与所述基板玻璃大小一致，包括：

沿所述基板玻璃的四条边缘，将所述光栅膜多余的边角切除，并清理切除产生的残渣，切除后的光栅膜的大小与所述基板玻璃的大小相同。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过弹性垫材将所述光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，包括：

在液晶屏上确定出有效显示区和无效显示区；

在所述光栅玻璃的四个顶点处，通过预设高度的弹性垫材将所述光栅玻璃固定在所述有效显示区上方；

通过弹性垫材从所述无效显示区支撑所述光栅玻璃的四条边。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述通过弹性垫材从所述无效显示区支撑所述光栅玻璃的四条边，包括：

在所述光栅玻璃的四条边上分别确定出弹性垫材的支撑点，以及在所述无效显示区内确定出每个支撑点对应的弹性垫材的安放位置；

根据弹性垫材的安放位置及所述安放位置对应的支撑点，在所述无效显示区内安放弹性垫材，通过所述弹性垫材支撑所述光栅玻璃。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述得到三维显示模组之后，还包括：

检测所述三维显示模组的对位精度是否满足预设精度条件，若不满足，对所述三维显示模组进行调整，得到符合所述预设精度条件的三维显示模组。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述检测所述三维显示模组的对位精度是否满足预设精度条件，若不满足，对所述三维显示模组进行调整，得到符合所述预设精度条件的三维显示模组，包括：

将所述三维显示模组竖立放置，在距离所述三维显示模组预设距离处，通过排图软件对所述三维显示模组进行检测；

若检测出所述光栅玻璃的光栅与所述液晶屏的像素点不垂直，则确定出所述三维显示模组的对位精度不满足预设精度条件；

调整所述三维显示模组中的所述弹性垫材的高度或者旋转所述光栅玻璃，直到所述光栅玻璃的光栅与所述液晶屏的像素点垂直；

通过弹性垫材重新固定所述光栅玻璃和所述液晶屏，得到符合所述预设精度条件的三维显示模组。

9.一种三维显示模组的制作装置，其特征在于，所述装置包括：

对位模块，用于通过对位治具对光栅膜和基板玻璃进行对位，所述对位治具是透明的且所述对位治具包含倾斜角度与所述光栅膜的光栅倾斜角度相同的对位线；

固化裁剪模块，用于将对位后的所述光栅膜和所述基板玻璃固化为一体，按照所述基板玻璃的边缘将所述光栅膜裁剪成与所述基板玻璃大小一致，得到光栅玻璃；

固定模块，用于通过弹性垫材将所述光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，得到三维显示模组。

10.一种三维显示模组，其特征在于，所述三维显示模组包括光栅玻璃、液晶屏和弹性垫材，所述光栅玻璃的光栅与所述液晶屏的像素点垂直；

所述光栅玻璃包括基板玻璃和光栅膜，所述基板玻璃与所述光栅模是通过对位治具进行对位后，用光学胶水进行黏合并在固化炉中进行固化而最终得到所述光栅玻璃的；所述对位治具是透明的且包含倾斜角度与所述光栅膜的光栅倾斜角度相同的对位线；

所述光栅玻璃通过预设高度的所述弹性垫材固定在所述液晶屏的有效显示区上方；

对于所述光栅玻璃的每条边，至少一个弹性垫材的一端固定在所述光栅玻璃的边缘，所述至少一个弹性垫材的另一端固定在所述液晶屏的无效显示区。