[发明专利]一种迷彩面料的印染加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种迷彩面料的印染加工工艺。

背景技术

迷彩系列纺织品最早因军事需要而生产。随着人们生活水平和欣赏水平的不断提高，欣赏层次也向多元化发展，迷彩系列产品已不仅仅作为军工产品，很多品种的迷彩已逐渐向民用方面发展。迷彩一般根据地形等背景进行分类：有森林迷彩、沙漠迷彩、雪地迷彩、海洋迷彩、荒漠迷彩、山地迷彩和近期兴起的城市迷彩等。在花型设计上，现在出现了相对统一的趋势，花型相对集中，常见的有斑点、豹纹、龟纹、乱草、大枯枝、大枯叶、松叶、马赛克和岩石等，这些花型基本可以满足不同地貌环境和各层次消费者的要求。大多数客户都自带花型进行迷彩面料印染加工，不需要工厂自己设计。

常见迷彩面料以纯棉、涤棉和锦棉类厚重的高密织物为主，采取的印花工艺主要有活性、分散/活性和涂料印花。生产中的技术难点是面料前处理，染色色光、色差控制和后整理时根据客户需求进行一定的特种整理。生产工艺的特点是流程长、工序多，需要控制的工艺点多。

由于大多数迷彩面料中棉纤维含量较大，因此必须重视印染前处理的退浆、煮练、漂白这三个主要加工工序。在实际生产中，厚重和高密织物的前处理难度很大。

根据花型设计和客户要求，大多数迷彩面料需要进行印花前染地。据有关统计数据表明，迷彩面料需要染地的花版占总量的80％左右。迷彩地色在活性印花和分散/活性印花后，需进行条件强烈的固色和水洗工序，对地色的色牢度要求很高。采用活性或分散/活性染地工艺，色牢度往往达不到要求。

印花工艺在迷彩面料生产中最为复杂。涂料印花工艺存在的问题主要是同色异谱，涂料色谱中的棕色、绿色和灰色是迷彩涂料印花同色异谱非常重要的色系；活性印花存在的问题则是色差；分散/活性印花存在的问题是色差和水洗沾污。后整理工艺除拉幅和预缩外，常见的有阻燃和防水等特种整理工艺。

因此，如何能够解决上述问题，制定和控制好迷彩面料的生产工艺，对于具备一定规模的印染厂进行迷彩面料生产具有重要意义。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种迷彩面料的印染加工工艺，所述迷彩面料的印染加工工艺可保证迷彩面料所染地色高色牢度和颜色前后稳定性，满足迷彩印花要求，质量重现性良好，成品质量指标能满足客户需求。

本发明提出的一种迷彩面料的印染加工工艺，所述迷彩面料由重量百分比为30-50％棉纤维、30-50％涤纶纤维、10-30％氨纶纤维、10-20％绢丝纤维混纺交织而成，包括如下步骤：S1烧毛、S2冷堆、S3碱洗、S4丝光、S5染地、S6印花、S7防水整理、S8拉幅预缩。

优选地，在S1烧毛步骤中，将面料正反面采用钢刷刷毛后，用烧毛机进行二正二反烧毛，蒸汽灭火；烧毛过程中，火口温度为1200-1300℃，车速为100-110m/min，烧毛等级为4-5级。

优选地，S2冷堆步骤中，将面料采用三浸三轧的方式浸轧工作液，打卷后于25℃室温堆置20-25小时；浸轧工作液过程中，轧余率为120-130％，工作液的配方为：NaOH35-40g/L、渗透剂JCF10-12g/L、煮练剂JS8-10g/L、精炼剂MCH-125F8-10g/L、水玻璃8-10g/L、螯合剂TH3055-6g/L。

优选地，S3碱洗步骤中，将面料浸轧碱氧液，打卷后，以6-7r/min的转动放置60-70min，80-95℃水下热洗2-3格，浸轧第一碱液，90-95℃水下热洗3-4格，浸轧第二碱液，100-105℃下汽蒸30-40min，90-95℃水下热洗3-4格，常温下水洗25-35min；碱氧液的配方为：NaOH40-45g/L、双氧水：1-2g/L、煮练剂JS4-6g/L、精炼剂MCH-125F4-6g/L、螯合剂TH3052-3g/L；第一碱液的配方为：NaOH24-28g/L，煮练剂JS4-6g/L；第二碱液的配方为：NaOH18-22g/L，煮练剂JS2-4g/L。

优选地，S4丝光步骤中，将面料浸轧碱液，施加张力，伸幅和淋洗，95-105℃汽蒸去碱，中和水洗，轧水烘干；所述碱液浓度为180-200g/L，所述的中和水洗过程中：先用90℃水洗涤10-15min，再在40-50℃条件下加醋酸中和后水洗。