[发明专利]一种钢渣除磷循环利用方法

权利要求书

1.一种钢渣除磷循环利用方法，其特征在于，将钢渣破碎并磨细后，用柠檬酸-NaOH-HCl缓冲液浸出处理，得到含磷滤液和低磷钢渣；将所述低磷钢渣进行干燥处理后，返回烧结、炼铁或炼钢工序，进行循环利用。

2.根据权利要求1所述钢渣除磷循环利用方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

   1）对钢渣进行破碎、磁选和磨矿处理，得到钢渣磁选粉；

   2）配制柠檬酸-NaOH-HCl缓冲液，作为浸出液；其中，所述柠檬酸-NaOH-HCl缓冲液的pH值为2~6；

   3）用步骤2）配制的浸出液对步骤1）得到的钢渣磁选粉进行浸出处理；其中，浸出温度为25~45℃，浸出时间10~90 min；所述浸出液与所述钢渣磁选粉的液固比为100~500:1；

   4）对步骤3）浸出处理后的混合液进行固液分离，得到含磷滤液和低磷钢渣；

   5）将步骤4）所述低磷钢渣进行干燥处理，返回烧结、炼铁或炼钢工序，进行循环利用。

3.根据权利要求2所述钢渣除磷循环利用方法，其特征在于，步骤1）所述破碎为2~4级破碎，破碎后得到粒度小于10 mm的钢渣。

4.根据权利要求2所述钢渣除磷循环利用方法，其特征在于，步骤1）经过破碎、磁选和磨矿处理后的钢渣磁选粉粒度小于5 mm。

5.根据权利要求2所述钢渣除磷循环利用方法，其特征在于，步骤1）经过破碎、磁选和磨矿处理后的所有钢渣磁选粉中粒度小于1 mm的钢渣磁选粉质量占比大于90%。

6.根据权利要求2所述钢渣除磷循环利用方法，其特征在于，步骤2）中所述柠檬酸-NaOH-HCl缓冲液的pH值优选2~3。

7.根据权利要求2所述钢渣除磷循环利用方法，其特征在于，步骤3）中所述浸出温度优选25℃；所述浸出时间优选10~40分钟。

8.根据权利要求2所述钢渣除磷循环利用方法，其特征在于，步骤3）中所述浸出液与钢渣磁选粉的液固比优选300~500:1。

9.根据权利要求2所述钢渣除磷循环利用方法，其特征在于，步骤3）浸出处理过程中采用机械搅拌或吹入压缩空气的方式，加快钢渣中磷元素的浸出速度。

10.根据权利要求2所述钢渣除磷循环利用方法，其特征在于，还包括6）将步骤4）所述含磷滤液继续循环用于浸出下一批钢渣，含磷滤液循环使用10~15次后，作为生产磷酸盐的原料。