[发明专利]一种截面变径钢结构件的加工工艺

说明书

技术领域

本发明属钢结构加工技术领域，涉及一种截面变径钢结构件的加工工艺。

背景技术

随着钢结构技术日益成熟，在确保设计要求的情况下，为了节约成本，或特殊情况下，很多构件会采用截面变径的方法，和其它构件进行相连，如钢柱、钢梁等。在设计中，最常用的方法就是将钢柱、钢梁的翼板、腹板在变径处分开下料，装配、焊接。这样既增加了工作量、成本，同时质量很难保证有“十”字焊缝，外观很难达到要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种截面变径钢结构件的加工工艺，减少了焊缝数量，增强了结构强度，同时提高产品外观效果。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种截面变径钢结构件的加工工艺，包括以下步骤：

(1)根据图纸在钢板上按照比例画出下料图形，将翼板和腹板采用气割方式整体下料；

(2)翼板采用火焰加热工艺，加热至980～1080℃，保温时间根据来确定，其中H为钢材厚度，n为经验系数，根据温度变化取值范围为0.26-0.34，λ为材料对应温度下的导热系数，T为加热温度；采用热煨的工艺和外力的作用下将翼板进行煨弯，煨弯角度根据设计要求确定；

(3)煨弯后的钢结构件放入水中淬火，冷却到480-560℃，然后再放入矿物油中以6～10℃/s的冷却速率冷至室温；

(4)将经所述淬火处理的钢结构件加热至720～755℃进行回火操作，并保温30-50min后冷却；

(5)将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至910～940℃，保温20～30min后，再采用喷水冷却，以9～10℃/s的冷却速率水冷至室温，即可制得变径钢结构件。

本发明进一步限定的技术方案是：前述的截面变径钢结构件的加工工艺，包括以下步骤：

(1)根据图纸在钢板上按照比例画出下料图形，将翼板和腹板采用气割方式整体下料；

(2)翼板采用火焰加热工艺，加热至980℃，保温时间根据来确定，其中H为钢材厚度，n为经验系数，取值为0.26，λ为材料对应温度下的导热系数，T为加热温度；采用热煨的工艺和外力的作用下将翼板进行煨弯，煨弯角度根据设计要求确定；

(3)煨弯后的钢结构件放入水中淬火，冷却到480℃，然后再放入矿物油中以6℃/s的冷却速率冷至室温；

(4)将经所述淬火处理的钢结构件加热至720℃进行回火操作，并保温50min后冷却；

(5)将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至910℃，保温30min后，再采用喷水冷却，以9℃/s的冷却速率水冷至室温，即可制得变径钢结构件。

前述的截面变径钢结构件的加工工艺，包括以下步骤：

(1)根据图纸在钢板上按照比例画出下料图形，将翼板和腹板采用气割方式整体下料；

(2)翼板采用火焰加热工艺，加热至1000℃，保温时间根据来确定，其中H为钢材厚度，n为经验系数，取值为0.30，λ为材料对应温度下的导热系数，T为加热温度；采用热煨的工艺和外力的作用下将翼板进行煨弯，煨弯角度根据设计要求确定；

(3)煨弯后的钢结构件放入水中淬火，冷却到520℃，然后再放入矿物油中以8℃/s的冷却速率冷至室温；

(4)将经所述淬火处理的钢结构件加热至735℃进行回火操作，并保温40min后冷却；

(5)将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至925℃，保温25min后，再采用喷水冷却，以10℃/s的冷却速率水冷至室温，即可制得变径钢结构件。

前述的截面变径钢结构件的加工工艺，包括以下步骤：

(1)根据图纸在钢板上按照比例画出下料图形，将翼板和腹板采用气割方式整体下料；

(2)翼板采用火焰加热工艺，加热至1080℃，保温时间根据来确定，其中H为钢材厚度，n为经验系数，取值为0.34，λ为材料对应温度下的导热系数，T为加热温度；采用热煨的工艺和外力的作用下将翼板进行煨弯，煨弯角度根据设计要求确定；

(3)煨弯后的钢结构件放入水中淬火，冷却到560℃，然后再放入矿物油中以10℃/s的冷却速率冷至室温；

(4)将经所述淬火处理的钢结构件加热至755℃进行回火操作，并保温30min后冷却；

(5)将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至940℃，保温20min后，再采用喷水冷却，以9℃/s的冷却速率水冷至室温，即可制得变径钢结构件。