[发明专利]一种夹持机构及应用该夹持机构的牵引机

说明书

技术领域

本发明涉一种夹持机构及应用该夹持机构的牵引机，其用于较长的条状型材的生产，尤其是铝型材的生产。

背景技术

在型材挤压过程中，为了减少弯曲和扭曲现象，提高成品合格率，必须对型材进行夹持并牵引，现有的型材双牵引机一般都是用于大型的铝型材以及大料生产，其机身重，牵引力大，但是对于小料的型材生产，其机身重则耗能大，而且其牵引过程中惯性大，活动不灵活，不适合小料、一模多孔及挤压速度快的型材生产领域。而现有的拥有上下两个夹持单元的牵引机，依靠推杆来完成卸料动作，空间的限制，导致下夹持单元推杆不能做得很大，导致一些具有特殊横截面的型材卸料失败。同时卸料的过程需先将夹持组件打开，然后再驱动推杆。由于推杆需要走一段距离才能接触到型材，这导致时间的浪费。因推杆有一定的速度，故在卸料时很容易损伤型材表面。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供结构简单的能连续不断地进行牵引作业，能在不损伤型材的前提下快速卸料的夹持机构和牵引机。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种夹持机构，包括基架组件和夹持组件，所述基架组件上设有纵向延伸的纵轴组件和横向延伸的横轴组件；所述夹持组件从上到下包括上爪组件和托板；绕纵轴组件的轴心转动的托板与纵轴组件连接，绕横轴组件的轴心整体转动的上爪组件与横轴组件连接；纵轴组件与纵轴驱动组件连接，上爪组件与横轴驱动组件连接，纵轴驱动组件和横轴驱动组件设置在基架组件上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述纵轴组件上设有齿轮；所述纵轴驱动组件上设有与齿轮啮合的齿条。

作为上述技术方案的进一步改进，上爪组件上设有若干独立由液压提供夹紧力的爪片。

一种牵引机，包括机架和设置在机架上的夹持单元，所述夹持单元包括导轨组、连接架、夹持机构；所述夹持机构为上述三项技术方案中任意一项的夹持机构；机架上设有前后延伸的导轨组；在导轨组上前后移动的连接架上设有夹持机构；所述导轨组从上到下设有与连接架连接的上导轨和下导轨，连接架上设有在导轨组上滑动的滚轮组件。

作为上述技术方案的进一步改进，连接架设有与夹持机构连接的纵向延伸的滑轨，连接架上还设有与基架组件连接的基架驱动组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持机构的纵轴驱动组件和横轴驱动组件，以及基架驱动组件均设有提供动力的液压缸。

作为上述技术方案的进一步改进，连接架上设有液压站；液压站用带阀门的管道与夹持单元上所有的液压驱动元件连接。

作为上述技术方案的进一步改进，连接架上设有控制箱，夹持单元上所有液压管道上的阀门均与控制箱连接。

作为上述五项牵引机技术方案中任意一项的进一步改进，在机架上设有两个夹持单元，分别为上单元和下单元。

本发明的有益效果是：

夹持机构上设有可绕纵轴心转动的托板，托板初始状态为横向伸出托板，在卸料时，设置在横轴组件上的上爪组件在横轴驱动组件的驱动下往上转动，使上爪组件松开型材，然后在纵轴驱动组件的驱动下，设置在纵轴组件上的托板转动一定角度，通常为90°角，使托板离开型材的底端，失去承托的型材在重力的作用下自动卸料，节省时间的同时不会造成型材的损伤。

设有此夹持机构的牵引机，它可以快速地对型材进行牵引，在快速卸料的同时不损伤型材。

本发明用于大跨度型材，特别是铝型材的夹持和快速牵引。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的夹持机构实施例a1的立体示意图；

图2是本发明的夹持机构实施例a2的立体示意图；

图3是本发明的牵引机实施例a3，只保留夹持机构部分的立体示意图；

图4是本发明的牵引机实施例a3，只保留夹持机构部分的另外一个视向的立体示意图。

具体实施方式