[发明专利]一种分离钢渣中铁质成分的方法有效
| 申请号： | 201510316340.X | 申请日： | 2015-06-10 |
| 公开（公告）号： | CN104959222B | 公开（公告）日： | 2018-01-16 |
| 发明（设计）人： | 李灿华;向晓东;华洲连;刘思;李亚光;焦立新;常玉峰;秦显显;苏悦 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁有限公司 |
| 主分类号： | B03C1/02 | 分类号： | B03C1/02;B03B1/00 |
| 代理公司： | 北京华沛德权律师事务所11302 | 代理人： | 房德权 |
| 地址： | 430080 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 分离 钢渣 铁质 成分 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种分离钢渣中铁质成分的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将钢渣破碎至直径为0～7mm的颗粒，然后采用1600Gs～2300Gs的磁场强度进行第一次磁选，获取第一磁选钢渣和第一尾渣，所述第一尾渣破碎至直径为0～0.3mm的颗粒，其中，直径为0～0.153mm的颗粒的含量为35％～60％；
将所述第一尾渣破碎至直径为0～0.3mm的颗粒，然后采用2500Gs～3200Gs的磁场强度进行第二次磁选，获得第二磁选钢渣和第二尾渣，所述将所述第一尾渣破碎至直径为0～0.3mm的颗粒，具体包括：将所述第一尾渣粗磨2min～10min，获取直径为0～0.3mm的颗粒，所述第二尾渣破碎至直接为0～0.09mm的颗粒，其中，直径为0～0.074mm的颗粒的含量为65％～85％；
将所述第二尾渣破碎至直径为0～0.09mm的颗粒，然后采用2800Gs～3500Gs的磁场强度进行第三次磁选，获得第三磁选钢渣和第三尾渣。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二磁选钢渣中铁含量不小于35％。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
采用2500Gs～3200Gs的磁场强度对所述第三磁选钢渣进行第四次磁选，获得第四磁性钢渣和第四尾渣。
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