[发明专利]扳手加工一体成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及扳手加工技术领域，具体而言，涉及一种扳手加工一体成型工艺。

背景技术

目前扳手加工通常采用的是锻压成型，锻压成型得到的产品，加工尺寸难以控制，公差较大，需要人工对产品分别进行加工，加工效率低，影响后续加工，并且产品表面粗糙度高，需要再进行人工抛光才能达到镜面效果，耗费工时和成本，其镜面纹路不美观，批量生产时产品外观难以达到一致。

发明内容

本发明提供了一种扳手加工一体成型工艺，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的：

一种扳手加工一体成型工艺，包括：

工件毛坯加工步骤：将原材料加工成工件毛坯；

成型毛坯加工步骤：将工件毛坯通过主轴卡盘装夹于车床上，通过车削加工得到光滑的用于冷挤压加工的成型毛坯；

成型步骤：将成型毛坯放入模具内，通过冷挤压加工得到一体成型的产品。

进一步地，所述成型毛坯的尺寸精度为±0.1mm，表面粗糙度为3.2μm。成型步骤得到的成型毛坯的尺寸精度与表面粗糙度达到产品要求，以便进行冷挤压加工，最终得到形状满足要求的产品。

进一步地，所述主轴卡盘包括安装于车床的调节底座；

所述调节底座的中心设置有定位块，所述定位块远离所述调节底座的一端设置有定位槽，所述定位槽的中心与车床上的尾座活动顶尖的轴线位于同一直线，所述调节底座在所述定位块的两侧分别设置有卡块；

将尾座活动顶尖向所述定位块移动，能使工件固定于所述尾座活动顶尖、所述定位槽以及两个卡块之间。

这种主轴卡盘能够配合尾座活动顶尖，将工件固定于尾座活动顶尖、定位槽以及两个卡块之间，定位槽能够很好地起到定位作用，并且两个卡块分别固定工件的两个侧壁，防止车削加工时工件回转产生侧向偏移。这种主轴卡盘对工件定位非常牢固，安全可靠；只需通过调整尾座活动顶尖即可更换工件，工件更换非常方便，大大提高了加工效率；并且大大降低了维护费用，从而降低了成本。

进一步地，所述成型毛坯加工步骤包括粗加工步骤和精加工步骤；

所述粗加工步骤：将工件毛坯通过主轴卡盘装夹于车床上，对工件毛坯进行粗车；

所述精加工步骤：将粗加工后的工件毛坯通过主轴卡盘装夹与车床上，对工件毛坯进行精车。

采用粗加工和精加工，加工更加合理，逐步对工件毛坯进行车削加工，使加工更加容易，得到尺寸精度和表面粗糙度满足要求的成型毛坯。

进一步地，所述粗加工步骤得到的工件毛坯的尺寸精度为±0.1mm，表面粗糙度为6.3μm；

所述精加工步骤得到的成型毛坯的尺寸精度为±0.1mm，表面粗糙度为3.2μm。

粗加工得到的工件毛坯为精加工提供了更为合理的加工余量和定位基准，有利于精加工。精加工得到的成型毛坯形状与产品相近，尺寸精度和表面粗糙度满足产品要求，以便进行冷挤压加工，得到形状满足要求的产品。

进一步地，所述成型毛坯加工步骤还包括工件头部加工步骤；

所述工件头部加工步骤：将粗加工后的工件毛坯装夹于车床上，将工件毛坯的头部端面加工为弧面。

在粗加工后，对工件毛坯进行工件头部加工，得到满足产品要求的形状，并且有利于精加工时工件毛坯的装夹。

进一步地，所述主轴卡盘包括安装于车床的调节底座；

所述调节底座的中心设置有定位块，所述定位块远离所述调节底座的一端设置有定位槽，所述定位槽的中心与车床上的尾座活动顶尖的轴线位于同一直线，所述调节底座在所述定位块的两侧分别设置有调节块；

将尾座活动顶尖向所述定位块移动，能使工件固定于所述尾座活动顶尖、所述定位槽以及两个调节块之间；

所述调节底座上设置有安装槽，所述定位块的一端嵌入所述安装槽，所述定位槽设置于远离所述安装槽的一端；

所述调节底座在所述安装槽的两侧分别设置有滑槽，所述调节块设置于所述滑槽内，两个所述调节块能分别在两个所述滑槽内滑动；

所述滑槽内设置有螺纹孔，所述调节块上设置有供螺栓穿过的条形的调节孔，所述调节块通过螺栓与所述调节底座连接；

当两个所述调节块相向滑动时，两个所述调节块将工件的两个相对的侧壁固定。

当工件的厚度不同时，通过两个调节块在滑槽内滑动，使调节块相向滑动，并将工件的侧壁固定，从而适用于不同厚度的产品。调节块与工件之间具有一定的间隙，能够限制工件侧向移动，并且使工件的取出和更换更加方便，只需移动尾座活动顶尖即可从两个调节块之间将工件取出。