[发明专利]扳手加工一体成型工艺

权利要求书

1.一种扳手加工一体成型工艺，其特征在于，包括：

工件毛坯加工步骤：将原材料加工成工件毛坯；

成型毛坯加工步骤：将工件毛坯通过主轴卡盘装夹于车床上，通过车削加工得到光滑的用于冷挤压加工的成型毛坯；

成型步骤：将成型毛坯放入模具内，通过冷挤压加工得到一体成型的产品，所述主轴卡盘包括安装于车床的调节底座；

所述调节底座的中心设置有定位块，所述定位块远离所述调节底座的一端设置有定位槽，所述定位槽的中心与车床上的尾座活动顶尖的轴线位于同一直线，所述调节底座在所述定位块的两侧分别设置有卡块；

将尾座活动顶尖向所述定位块移动，能使工件固定于所述尾座活动顶尖、所述定位槽以及两个卡块之间。

2.根据权利要求1所述的扳手加工一体成型工艺，其特征在于，所述成型毛坯的尺寸精度为±0.1mm，表面粗糙度为3.2μm。

3.根据权利要求1所述的扳手加工一体成型工艺，其特征在于，所述成型毛坯加工步骤包括粗加工步骤和精加工步骤；

所述粗加工步骤：将工件毛坯通过主轴卡盘装夹于车床上，对工件毛坯进行粗车；

所述精加工步骤：将粗加工后的工件毛坯通过主轴卡盘装夹与车床上，对工件毛坯进行精车。

4.根据权利要求3所述的扳手加工一体成型工艺，其特征在于，所述粗加工步骤得到的工件毛坯的尺寸精度为±0.1mm，表面粗糙度为6.3μm；

所述精加工步骤得到的成型毛坯的尺寸精度为±0.1mm，表面粗糙度为3.2μm。

5.根据权利要求3所述的扳手加工一体成型工艺，其特征在于，所述成型毛坯加工步骤还包括工件头部加工步骤；

所述工件头部加工步骤：将粗加工后的工件毛坯装夹于车床上，将工件毛坯的头部端面加工为弧面。

6.根据权利要求3所述的扳手加工一体成型工艺，其特征在于，所述主轴卡盘包括安装于车床的调节底座；

所述调节底座的中心设置有定位块，所述定位块远离所述调节底座的一端设置有定位槽，所述定位槽的中心与车床上的尾座活动顶尖的轴线位于同一直线，所述调节底座在所述定位块的两侧分别设置有调节块；

将尾座活动顶尖向所述定位块移动，能使工件固定于所述尾座活动顶尖、所述定位槽以及两个调节块之间；

所述调节底座上设置有安装槽，所述定位块的一端嵌入所述安装槽，所述定位槽设置于远离所述安装槽的一端；

所述调节底座在所述安装槽的两侧分别设置有滑槽，所述调节块设置于所述滑槽内，两个所述调节块能分别在两个所述滑槽内滑动；

所述滑槽内设置有螺纹孔，所述调节块上设置有供螺栓穿过的条形的调节孔，所述调节块通过螺栓与所述调节底座连接；

当两个所述调节块相向滑动时，两个所述调节块将工件的两个相对的侧壁固定。

7.根据权利要求6所述的扳手加工一体成型工艺，其特征在于，所述主轴卡盘还包括调节螺丝；

所述定位块为长条形，所述安装槽为条形槽，所述定位槽为V形的通槽；

所述安装槽的未设置所述滑槽的两侧槽壁上对应设置有若干螺纹孔，所述调节螺丝穿过安装槽的槽壁上的螺纹孔，并将所述定位块另外两个相对的侧壁固定。

8.根据权利要求6所述的扳手加工一体成型工艺，其特征在于，所述定位槽的槽壁为圆锥面。

9.根据权利要求1所述的扳手加工一体成型工艺，其特征在于，所述模具包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模之间设置有导柱；

所述上模从上至下依次设置有上模安装固定板、上模垫板、上模镶块板以及上模具；

所述下模从下至上依次设置有下模安装固定板、下模垫板、下模镶块板以及下模具；

所述上模具与所述下模具配合形成用于加工成型毛坯的型腔。