[发明专利]离心泵放空排污装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心泵的清洁设备，特别是一种排放离心泵内的气体和污油的离心泵放空排污装置。

背景技术

采油站采用离心泵输油的过程中，根据操作规程，在离心泵启动之前，需要排出离心泵内一定量的气体，才可顺利启动。因此，采油站的离心泵配套使用有专用的排气装置，用于过滤离心泵所排出的气体中包含的硫化氢。主要应用于在离心泵启动前的排气过程中，或者在离心泵在运行中出现故障需要重新启动前的排气过程中。

如图4所示，常用的离心泵23包括进口管道18和出口管道22，进口管道18上设置有污油出口17。目前采油站的现有排气装置是在离心泵23的污油出口17处安装一个4分闸板阀门，阀门的下部放置一个桶，桶内盛装有一定量的水，通过皮管将气体和污油排入桶的底部，利用硫化氢气体易溶于水的原理，将该气体中所含有的硫化氢气体过滤掉，以减少对大气和人体的危害。由图4可以看出，目前所采用的桶非常简单，因此，在使用过程中也存在着诸多的弊端，例如：

(1)离心泵排出的气体经过简单过滤后直接向大气中排除，气体中含有为过滤完全的硫化氢和其它有害气体，对人体和外界自然环境都带来伤害；

(2)排放污油时采用敞口式结构，因污油主要为石油、天然气等碳氢化合物，易燃易爆，易在采油站引发明火等油气火灾事故，具有一定的安全隐患；

(3)倒污油时，桶的外壁易留下油污，需要人工擦拭来维护清洁，增大了工作人员的劳动强度。

发明内容

为了克服离心泵在清洁过程中带来的气体污染问题、安全隐患以及污油引起的桶外壁脏污问题，本发明提供一种离心泵放空排污装置，在对离心泵进行清洁的过程中，采用密封式处理的方法，不仅使排放的气体能够被回收，解决气体污染的问题，同时，也避免了敞口式处理方法带来的安全隐患，而且，污油也不再通过倾倒的方式进行回收，彻底解决了桶外壁脏污的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心泵放空排污装置，所述离心泵放空排污装置包括储液缸，储液缸的上部设置有混合物入口和气体出口，储液缸的下部设置有第一液体出口和第二液体出口。

储液缸的轴线沿竖直方向设置，储液缸内密封设置有能沿着储液缸的轴向上下移动的活塞；活塞将储液缸的内腔分为位于活塞上方的压缩腔和位于活塞下方的回弹腔，所述混合物入口和所述气体出口均位于储液缸的侧壁上。

储液缸外设有压缩管道，压缩管道的一端与压缩腔连通，压缩管道上设置有压缩阀。

储液缸外还设有连通管道，连通管道的一端与压缩管道连通，连通管道与压缩管道的连通处位于压缩阀与储液缸之间，连通管道上设置有连通阀。

所述混合物入口与压缩管道通过放空管道连通，放空管道与压缩管道的连通处位于连通管道与储液缸之间，放空管道上设置有放空阀。

储液缸外还设有排污管道，排污管道的一端与所述第一液体出口连通，排污管道的另一端与连通管道连通，排污管道与连通管道的连通处位于连通管道的另一端和连通阀之间，排污管道上设置有排污阀。

活塞的下方设有弹性元件和隔板，隔板固定于储液缸的内壁，隔板位于所述第一液体出口和所述第二液体出口的上方，所述弹性元件的上端与活塞连接，所述弹性元件的下端与隔板连接，隔板上含有多个沿竖直方向设置的压油通孔。

所述离心泵放空排污装置还包括与储液缸构成连通器结构的浮子阀腔，浮子阀腔的内壁上固定设置有浮子阀座，浮子阀座将浮子阀腔内分为位于浮子阀座上方的上腔和位于浮子阀座下方的下腔，浮子阀座上设置有气体通孔，下腔内设有能够密封气体通孔的浮子阀芯；下腔的上部设有上连通口，所述上连通口通过排气管道与所述气体出口连通，排气管道上设有排气口控制阀，下腔的底部设有下连通口，所述下连通口通过腔底管道与储液缸的所述第二液体出口连通，腔底管道上设有腔室底阀；上腔设置有排气口。

浮子阀芯的上部设置有能匹配密封气体通孔的密封部，浮子阀芯的下部设置有空心的漂浮部，密封部和漂浮部之间设置有浮子阀杆，下腔的内壁上固定设置有导向座，导向座上设置有滑动套设在浮子阀杆外的导向管，且导向管能阻止密封部和漂浮部通过；导向座上还设置有滤气孔。

本发明的有益效果是,在对离心泵进行清洁的过程中，在密封的储液缸装置中进行气液分离，实现了排污过程密闭化操作，能够防止硫化氢等有毒有害气体对人体和外界的伤害，并消除了油气火灾爆炸的隐患；另外，混合物内的污油被分离出来后能够通过液体出口进行回收，彻底解决了桶外壁脏污的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。