[发明专利]一种制备高纯硫精矿的正反浮选工艺有效
| 申请号: | 201510306573.1 | 申请日: | 2015-06-04 |
| 公开(公告)号: | CN104858066B | 公开(公告)日: | 2017-06-27 |
| 发明(设计)人: | 李丰;宋文义;杨勇;单连勇;岳秋 | 申请(专利权)人: | 中蓝连海设计研究院 |
| 主分类号: | B03D1/00 | 分类号: | B03D1/00 |
| 代理公司: | 连云港润知专利代理事务所32255 | 代理人: | 刘喜莲 |
| 地址: | 222000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制备 高纯 精矿 正反 浮选 工艺 | ||
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域,特别涉及一种制备高纯硫精矿的正反浮选工艺。
背景技术
硫精矿是重要的化工原料之一,主要用来制造硫酸和硫磺,制酸产生的废渣由于含铁量低于60%,无法满足炼铁要求,只能作为废弃物堆存,既造成了资源的浪费又严重污染了环境,如果将硫精矿硫品位提高至48%以上,得到高品位的硫精矿,则废渣既用来炼铁、炼钢,也可以开发铁红、铁氧体磁性材料、液体聚合硫酸铁等材料,最终实现硫、铁资源的共同利用。
硫精矿品位难以提高主要是精矿中混入少部分硅酸盐矿物,如果硫精矿中SiO2含量过高,在炼铁过程中,会生成硅酸铁废渣,造成了铁元素的损失,另外,如果硫精矿中SiO2含量过高,将无法生产铁养体等磁性材料。这部分硅酸主要为可浮性很好的云母类及碳质包裹体的矿物以及少量被金属离子活化的石英脉石矿物。
目前,制备高纯硫精矿的工艺主要为预先除杂—硫精矿正浮选工艺,预先除杂选用煤油和2#油作为捕收剂,预先脱除碳质包裹体类的矿物,在酸性条件下,选用黄药和2#油作为捕收剂,正浮选硫精矿。由于硫铁矿的可浮性很好,轻微氧化的话,硫铁矿的表面会产生元素硫,提高硫铁矿矿物的可浮性,在预先除杂的过程中,会有一部分可浮性很好的硫铁矿混入除杂的尾矿中,造成了硫铁矿的损失,另外,比如像被金属离子活化的石英和包裹体含碳质较少的矿物等脉石矿物无法在预先除杂的过程中除去,随着硫精矿正浮选混入最终精矿中,导致了硫精矿品位降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中由于硫精矿混入碳质包裹体等易浮脉石矿石,造成硫精矿品位较低的难题,提供一种新的工艺设计合理、操作简便的制备高纯硫精矿的正反浮选工艺。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种制备高纯硫精矿的正反浮选工艺,其特点是,该工艺包括以下步骤:
(1)将硫铁矿原矿磨至浮选作业要求的磨矿细度;
(2)磨好的矿浆加入适量的活化剂、抑制剂水玻璃、黄药类阴离子捕收剂进行硫精矿正浮选作业;
(3)正浮选作业经过一次粗选,一至两次扫选,三至五次精选得到粗硫精矿,扫选作业和精选作业的中矿逐级返回至上一个作业;
(4)正浮选作业得到的粗硫精矿加入适量的pH调整剂、强氧化剂给入再磨作业;
(5)磨好的矿浆加入适量的阳离子捕收剂进行硫精矿反浮选作业;
(6)反浮选作业经过一次粗选,两至三次精选,一至两次扫选,扫选作业和精选作
业的中矿逐级返回至上一个作业;最终得到合格的高纯硫精矿。
本发明所述的制备高纯硫精矿的正反浮选工艺,进一步优选的技术方案是:步骤(1)中:所述的磨矿细度至-200目含量达到51%-75%。
本发明所述的制备高纯硫精矿的正反浮选工艺,进一步优选的技术方案是:步骤(4)中:再磨作业磨至-200目含量达到80%-98%,完全使有用矿物和脉石矿物单体解离。
本发明所述的制备高纯硫精矿的正反浮选工艺,进一步优选的技术方案是:步骤(4)中:再磨作业中所加入的pH调整剂选自水玻璃、NaCO3、NaOH或者石灰;所述的强氧化剂选自Na2S2O3、(NH4)S2O8、NaClO或者CK。
本发明所述的制备高纯硫精矿的正反浮选工艺,进一步优选的技术方案是:步骤(5)中:所述的阳离子捕收剂选自C12-18伯胺盐酸盐、伯胺醋酸盐、酰胺醋酸盐或醚胺醋酸盐。
本发明所述的制备高纯硫精矿的正反浮选工艺,进一步优选的技术方案是:步骤(2)中:所述的正浮选活化剂为硫酸或者硫酸铜,抑制剂为水玻璃。
本发明所述的制备高纯硫精矿的正反浮选工艺,进一步优选的技术方案是:所述的硫铁矿原矿主要成分按重量百分比含Fe 15.0~26.0%,S 14.0~27.0%,SiO2 24.0~30.0%,C 3.0~7.0%,和少量其他矿物。
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