[发明专利]一种CAPP工艺尺寸自动生成与更新系统和方法

说明书

本发明是CAPP工艺尺寸自动生成与更新系统和方法，该系统包括CPU和与之电信号相连的工艺尺寸数据库(2)、工艺尺寸拾取模块(3)、工艺尺寸插入模块(5)、工艺尺寸更新模块(6)，与工艺尺寸拾取模块信号输出端相连的工艺尺寸存储模块(4)，以及与艺尺寸更新模块信号输出端相连的关联尺寸显示模块(7)。该方法包括CPU调用工艺尺寸拾取模块、工艺尺寸存储模块、工艺尺寸插入模块、工艺尺寸更新模块和关联尺寸显示模块步骤，由于在word文档的CAPP工艺卡片中以超链接形式显示工艺尺寸，当工艺尺寸发生变化时可以自动更新，消除了工艺人员进行工艺尺寸查找的工作量，能提高工作效率，同时降低工艺卡片中工艺尺寸错误率。

技术领域

本发明涉及CAPP(Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺设计)领域，具体而言，涉及一种基于SolidWorks的CAPP工艺尺寸自动生成与更新系统，同时基于该系统，本发明还提供了一种基于CAPP系统的工艺尺寸自动生成与更新方法。

背景技术

计算机辅助工艺设计是通过计算机完成零件从毛坯到成品过程当中所需要的工艺步骤的过程。

从狭义的观点来看，CAPP是针对零件的机械加工工艺过程设计，输出工艺规程。但从广义的观点来看，CAPP包括工艺设计和工艺设计过程和活动的管理。工艺设计的过程不仅仅产生零件的工艺规程，还为基于并行工程的产品设计提供制造可行性、加工成本分析、可装配性等信息和数据；为ERP等系统提供工时定额、材料定额、工装一览表、工艺路线表等基础的制造数据；为计算机辅助质量检验系统提供加工精度、粗糙度、形位公差等质量检验项目内容和要求，由计算机辅助质量检验系统自动生成零件的工序质量检验规划。

在运用CAPP编制工艺卡片的过程中，在描述工艺过程的时候，需要涉及到具体的工艺尺寸数值。目前，主流CAPP软件在工艺卡片的模板方面都可以定制自己的模板，在卡片内容上多是以手动输入为主，从标准工艺资源库内容选择为辅。但是正因如此，工序内容里面的一些尺寸也是以普通文本形式体现，工艺模型与工艺卡片中工艺尺寸之间没有联系。当尺寸发生变化的时候，就需要手动逐个修改尺寸以更新文件，工作量大而繁琐且易出错。

现有的CAPP技术由于无法建立工艺模型中的工艺尺寸和工艺卡片内容中工艺尺寸数据文本的联系，所以当工艺尺寸发生变化时，需要人工在工艺卡片中寻找该工艺尺寸，并手动进行修改。技术人员发现这个过程要求工艺人员必须熟悉工艺卡片内容，并仔细寻找该工艺尺寸的位置，不能漏找。这导致工艺尺寸更新是一个比较繁琐且易出错的工作。尤其是当某尺寸被多次在工艺卡片中引用时，表现的更加明显。

发明内容

本发明所解决的技术问题是：针对上述技术问题，提供一种基于SolidWorks的CAPP工艺尺寸自动生成与更新系统和方法，以提高工艺尺寸更新的效率，降低错误率。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的一种CAPP工艺尺寸自动生成与更新系统，是一种基于SolidWorks的CAPP工艺尺寸自动生成与更新系统，该系统包括：CPU和与之电信号相连的工艺尺寸数据库、工艺尺寸拾取模块、工艺尺寸插入模块、工艺尺寸更新模块，与工艺尺寸拾取模块信号输出端相连的工艺尺寸存储模块，以及与艺尺寸更新模块信号输出端相连的关联尺寸显示模块。

所述工艺尺寸数据库，主要用于存储拾取到的SolidWorks模型的尺寸信息，其信号输出端与CPU相连。

所述工艺尺寸拾取模块，用于将SolidWorks模型中的尺寸进行拾取，其信号输入端与CPU的信号输出端相连，其信号输出端与工艺尺寸存储模块相连。

所述工艺尺寸存储模块，用于将工艺尺寸拾取模块拾取到的尺寸存放到工艺尺寸数据库，其信号输入端与工艺尺寸拾取模块的信号输出端相连，其信号输出端与工艺尺寸数据库相连。