[发明专利]一种金属镁精炼锅制造工艺

说明书

技术领域

本发明一种金属镁精炼锅制造工艺，属于铸造技术领域。

背景技术

金属镁冶炼行业发展较晚，90 年代后才开始方兴未艾。但是技术进步方面一直较缓慢，鉴于金属镁冶炼的特殊性，尤其是精炼过程的特殊性和危险性，并且金属镁精炼锅的质量在镁行业一直没有得到很好的提升，对生产造成很大的制约和安全隐患。精炼锅的质量问题主要为锅底部分，常规的制造方法为硬模浇铸，主要依靠钢液的自然压力排除空气，所以铸件中的气孔问题很难完全排除。而金属镁冶炼主要依靠外部煤气加热和内部氯化镁溶剂冶炼，这两种介质对精炼锅的内外壁侵蚀很大，一旦出现气孔很快即侵入并迅速扩大病灶，造成镁液泄露，甚者酿成重大的安全事故。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是金属镁精炼锅制造困难，合格率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种金属镁精炼锅制造工艺，包括的步骤有金属镁精炼锅制作工艺，在浇铸之前，将下箱体的砂型筑好，放入消失模，上箱体与下箱体之间通过螺栓连接，然后抽离箱体内的气体，将箱体抽成真空后，从下箱体中心位置的浇口开始浇铸，消失模融化，同时继续抽真空，将浇铸液体内的空气抽离，冷却成型。本发明创造性的采用了鸭嘴浇道装置进行浇铸，所述鸭嘴浇道装置包括横浇道、分配池、内浇道和鸭嘴浇道，所述横浇道的末端连接分配池且横浇道垂直于分配池的底面，所述分配池为扁圆柱形或者扁六棱柱形的空腔，所述分配池的侧壁上均布有内浇道，内浇道为圆柱形浇道，并且内浇道的中心轴与分配池的底面夹角为5°-10°，同时内浇道与分配池连接的一端较低；内浇道另一端连接鸭嘴浇道，且二者的中心轴夹角为130°-145°，鸭嘴浇道与内浇道连接的一端位置较低；鸭嘴浇道的末端为长短轴比值7.5-10的椭圆形，鸭嘴浇道自与内浇道连接处至末端平滑过渡；鸭嘴浇道的末端连接型腔；

分配池为扁圆柱形的空腔时，内浇道的数量为4-6；分配池为扁六棱柱形的空腔时，内浇道的数量为6。

作为优选的结构，鸭嘴浇道与内浇道的中心轴夹角为132°-140°。

作为优选的结构，内浇道的中心轴与分配池的底面夹角为7.5°-10°。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果，在炼钢过程一样（钢汁的杂质、气泡的排出效果相同）的情况下，采用本发明的鸭嘴浇道装置的设计，由于鸭嘴浇道的口径变化，使钢汁在流经分配池时，其中的杂质和气泡被分配池截留，极大的减少了进入型腔的杂质尤其是气泡量。最终结果是，所制备的金属镁精炼锅的合格率由以往的不到50%，提高到了85%以上。极大的提高了制造合格率，降低了原料、能源、人工、时间的浪费。

另外，从分配池排除气泡，降低了型腔排气的难度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图中：1为横浇道，2为分配池，3为内浇道，4为鸭嘴浇道。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种金属镁精炼锅制造工艺，包括的步骤有金属镁精炼锅制作工艺，在浇铸之前，将下箱体的砂型筑好，放入消失模，上箱体与下箱体之间通过螺栓连接，然后抽离箱体内的气体，将箱体抽成真空后，从下箱体中心位置的浇口开始浇铸，消失模融化，同时继续抽真空，将浇铸液体内的空气抽离，冷却成型。本发明创造性的采用了鸭嘴浇道装置进行浇铸，所述鸭嘴浇道装置包括横浇道1、分配池2、内浇道3和鸭嘴浇道4，所述横浇道1的末端连接分配池2且横浇道1垂直于分配池2的底面，所述分配池2为扁圆柱形或者扁六棱柱形的空腔，所述分配池2的侧壁上均布有内浇道3，内浇道3为圆柱形浇道，并且内浇道3的中心轴与分配池2的底面夹角为5°-10°，同时内浇道3与分配池2连接的一端较低；内浇道3另一端连接鸭嘴浇道4，且二者的中心轴夹角为130°-145°，鸭嘴浇道4与内浇道3连接的一端位置较低；鸭嘴浇道4的末端为长短轴比值7.5-10的椭圆形，鸭嘴浇道4自与内浇道3连接处至末端平滑过渡；鸭嘴浇道4的末端连接型腔；

分配池2为扁圆柱形的空腔时，内浇道3的数量为4-6；分配池2为扁六棱柱形的空腔时，内浇道3的数量为6。

其中，鸭嘴浇道4与内浇道3的中心轴夹角、内浇道3的中心轴与分配池2的底面夹角以及鸭嘴浇道4的末端为长短轴比值，本领域技术人员可以根据金属镁精炼锅的型号要求，通过试验，在本申请的范围内合理调整。