[发明专利]一种改性高强涤纶工业丝的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种改性高强涤纶工业丝的生产方法。

背景技术

涤纶工业丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝，其纤度不小于550dtex。根据其性能可分为高强低伸型(普通标准型)、高模低收缩型、高强低缩型、活性型。其中高模低收缩型涤纶工业丝由于具有断裂强度大、弹性模量高、延伸率低、耐冲击性好等优良性能，在轮胎和机械橡胶制品中有逐步取代普通标准型涤纶工业丝的趋势；高强低伸型涤纶工业丝具有高强度、低伸长、高模量、干热收缩率较高等特点，目前主要用作轮胎帘子线及输送带、帆布的经线以及车用安全带、传送带；高强低缩型涤纶工业丝由于受热后收缩小，其织物或织成的橡胶制品具有良好的尺寸稳定性和耐热稳定性，能吸收冲击负荷，并具有锦纶柔软的特点，主要用于涂层织物(广告灯箱布等)、输送带纬线等；活性型涤纶工业丝是一种新型的工业丝，它与橡胶、PVC具有良好的亲合力，可简化后续加工工艺，并大大提高制品的质量。但是，目前人们对涤纶工业丝强度和收缩的质量要求逐渐增加，难以满足需求。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足之处提供一种改性高强涤纶工业丝的生产方法。

本发明的目的具体是通过以下步骤实施的：

一种改性高强涤纶工业丝的生产方法，采用切片纺一步法生产路线，包括纺丝步骤和卷绕步骤，以有光聚酯切片为原料，在纺丝步骤中，聚酯切片经过SSP固相增粘后得到的熔体添加色母粒和助剂，得到的混合PET熔体再分配至纺丝箱体及各个纺位；其中，纺丝温度为298℃；纺丝组件起始压力为190-200kgf/cm²，纺丝速度3000-3800米/分钟；预牵伸辊速度700-800m/min，温度70-80℃；第一对牵伸辊速度2000-2600m/min，温度160-190℃；第二对牵伸辊速度3000-3600m/min，温度235-250℃；第三对牵伸辊速度3000-3600m/min，温度235-250℃；第四对牵伸辊速度3000-3800m/min；温度150-165℃；卷绕速度2950-3750m/min；所述的助剂为抗氧化剂和/或抗紫外线剂。

抗紫外线剂为经过常规偶合处理的纳米二氧化钛、炭黑以及紫外线吸收剂UV-P组成的复配物，其中经过偶合处理的纳米二氧化钛消光剂在复配物中的质量百分含量为0.5-1.5％，炭黑在复配物中的质量百分含量为1-2.5％，其余为紫外线吸收剂UV-P；抗紫外线剂用量占熔体的重量比为0.2-0.8％。

抗氧化剂成分中含有20-30％的环氧乙烷，抗氧化剂的添加量为熔体重的0.5-2％。在生产过程中，本发明在纺丝熔体中添加抗氧化剂，降低纤维中端羧基含量，使成品丝具有抗氧化等优异性能。

优选纺丝速度为3000-3200米/分钟；预牵伸辊速度700-800m/min，温度为70-72℃；第一对牵伸辊速度为2100-2420m/min，温度为168-178℃；第二对牵伸辊速度为3150m/min，温度为245-250℃；第三对牵伸辊速度为3150-3320m/min，温度为245-250℃；第四对牵伸辊速度为3000-3200m/min；温度为158-160℃；卷绕速度为2955-3145m/min。卷重：10KG，满卷时间：30-35分钟，卷绕角：7.5°，预网络压力：1.6-1.8kgf/cm²；主网络压力：3.5kgf/cm²。

纺丝步骤中采用的侧吹风风温20℃，湿度60-70％，侧吹风系统设置风速0.45-0.5米/分钟。

纺丝步骤中采用的计量泵为1进4出；4x20.0cm³/rev，泵供量为79-85KG/h；计量泵单孔挤出量为：329.2-354.2克/分钟。

纺丝组件中用海砂：上层0.6-0.7mm海砂；下层为0.3-0.4mm海砂；砂上滤网10000目；砂下滤网从上至下为：10000目；30000目；10000目；无纺布；10000目；30000目；10000目。

纺丝组件中组件中用喷丝板规格为矩形板，192F，微孔直径0.43mm，L为1.3mm。

采用的有光聚酯切片粘度在0.6-0.7，端羧基≤16mol/t。

侧吹风后采用油轮上油，采用的纺丝油剂为德国双S油剂，油轮转速：30-31转/分钟。

卷绕步骤中丝条与油轮接触长度为5mm。