[发明专利]在油箱生产线上同步进行气密性检测及防锈处理的方法

说明书

技术领域

本发明属于金属涂装前处理领域，特别涉及一种油箱在生产线上做气密性检测的同时对油箱表面进行防锈处理的方法。

背景技术

在油箱生产线上通常包含油箱焊接、气密性检测、防锈处理、涂装等制作工序，气密性检测和防锈处理分别为两道工序，完成油箱气密性检测工序后进入油箱防锈处理工序，现目前油箱防锈处理大多采用喷防锈油。防锈油在喷射过程中，由于油箱外形存在凹陷部位，喷涂的油膜在凹陷部位附着不均匀，在涂装前此处容易产生锈蚀，由于锈蚀的产生不能满足涂装要求；因油箱表面防锈采用的是喷防锈油处理，在涂装前处理不能采用常温方法将油箱表面的防锈油全部除尽，不能实现涂装前处理常温脱脂生产；另外，在喷防锈油的过程中因喷油机密闭效果差，喷射的油污对生产现场周围环境造成极大的污染，另外气密性检测和防锈处理设置为两道工序，增加了工艺操作步骤和人工劳动成本。

发明内容

为了解决上述油箱涂装前气密性检测和防锈处理分批进行，工艺生产成本高的缺陷以及喷防锈油时油箱凹陷部位因油膜附着不均匀，凹陷部位容易产生锈蚀的不足，本发明提供一种在油箱生产线上同步进行气密性检测和防锈处理的方法，该方法在油箱涂装前的气密性检测箱内置入配置好的配槽剂溶液，采用浸泡法对油箱进行气密性检测的同时在油箱表面及凹陷部位形成一层水性防锈薄膜，避免了涂装前油箱产生锈蚀，影响生产。将气密性检测和防锈处理两道工序合二为一，减少了工艺操作步骤，既提高生产效率又降低人工劳动成本。

本发明通过以下技术方案实现：

在油箱生产线上同步进行气密性检测及防锈处理的方法，包括以下步骤：

1)配液：将按比例配置好的配槽剂溶液置入油箱生产线的气密性检测箱内，用于油箱气密性检测和防锈处理；

2)气密性检测和防锈处理：将焊接完成外观检查合格后的白坯油箱用遮蔽具将有孔的部位进行遮蔽后放入步骤1)气密性检测箱内的溶液中浸泡，观察焊缝部位无气泡冒出，产品合格；反之，则不合格，检测合格的油箱在浸泡的同时对油箱表面进行防锈处理；

3)晾干：将步骤2)经气密性检测合格及防锈处理后的油箱取出放置在常温下晾干，使油箱表面形成一层完整的水性防锈薄膜。

进一步，步骤1)的配液具体为：在常温下，用水性防锈剂与水按一定比例混合，在油箱气密性检测箱内配置成配槽剂溶液，配槽剂溶液浓度为50～70克/升。

进一步，步骤2)气密性检测和防锈处理具体为：

a)环境温度＜15℃时，配槽剂溶液温度15～20℃，气压0.03～0.05Mpa，浸泡0.5分钟；

b)环境温度＞15℃时，配槽剂溶液温度常温，气压0.03～0.05Mpa，浸泡0.5分钟；

进一步，步骤3)在常温下晾干，放置7天，油箱表面无锈蚀。

本发明的有益效果是：

通过采用浸泡法将油箱置于气密性检测箱内的配槽剂溶液中，在检测气密性的同时对油箱表面及凹陷部位进行防锈处理，使油箱表面形成一层水性防锈薄膜，并且还有以下优点：

1.生产效率提高：将原来的气密性检测和防锈处理两道工序合二为一，减少了工艺操作步骤，降低了人工劳动成本。

2.环保：本发明采用浸泡式工艺处理方法，使用的防锈剂为环保型材料，避免了喷涂过程中喷油油污对生产环境的污染。

3.配槽剂溶液的重复利用：气密性检测和防锈处理的配槽剂溶液可反复使用，无需每天更换，提高溶液的利用率，减少溶剂的消耗。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。

实施例1

在油箱焊接生产线上选取合格的白坯油箱一个，1)配液：将按比例配置好的配槽剂溶液置入油箱生产线的气密性检测箱内，用于油箱气密性检测和防锈处理；具体为：在常温下，用水性防锈剂与水按一定比例混合，在油箱气密性检测箱内配置成配槽剂溶液，配槽剂溶液浓度为50克/升。2)气密性检测和防锈处理：将焊接完成外观检查合格后的白坯油箱用遮蔽具将有孔的部位进行遮蔽后放入步骤1)气密性检测箱内的溶液中浸泡，气压0.03Mpa，浸泡0.5分钟，观察焊缝部位无气泡冒出，产品合格；反之，则不合格，检测合格的油箱在浸泡的同时对油箱表面进行防锈处理；具体为：当环境温度＜15℃时，将配槽剂溶液温度加热至15℃，同时满足浸泡时间；3)晾干：将步骤2)经气密性检测合格及防锈处理后的油箱取出放置在常温下晾干，使油箱表面形成一层完整的水性防锈薄膜。具体为：在常温下晾干，放置7天，油箱表面未发现锈蚀。

实施例2