[发明专利]焦炉基础炉床板二次预埋加热煤气管、吹扫管的埋置定位方法

权利要求书

1.焦炉基础炉床板二次预埋加热煤气管、吹扫管的埋置定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）根据埋管布置设计图，在基础顶板埋管相应位置留出预留孔；

（2）制作专用埋管定位模具；

（3）将专用埋管定位模具通过预留孔安装于焦炉基础炉床板上；

（4）以每焦炉燃烧室加热煤气支管及其左右相邻的两排吹扫管为单位进行统一定位埋管；

（5）用板由焦炉基础炉床板下密封贴于炉床板下沿，逐一封堵炉床板预留孔并点焊于埋管上固定；

（6）二次灌浆预留孔，最终固定埋管；

（7）24小时以后，拆除专用埋管定位模具；

（8）重复步骤（4）~（7）进行下一组埋管作业；

所述专用埋管定位模具包括三组间隙布置的模具：第一模具（1）、第二模具（2）和第三模具（3）；其中：

第一模具包括一端用于连接焦炉基础炉床板的连接杆（11），以及设置于连接杆（11）另一端部的第一模具主件（12），所述第一模具主件（12）由长方形主槽钢以及设置于长方形主槽钢上的定位角钢组成，所述定位角钢呈“U”字型结构，所述长方形主槽钢与所述定位角钢互成90°构成定位面；

第二模具包括用于连接焦炉基础炉床板的第二模具支座（21），以及通过调节螺栓（22）与所述模具支座（21）连接的第二模具主件（23）；所述第二模具主件（23）由“凸”字形主槽钢以及设置于“凸”字形主槽钢上的定位角钢组成，所述定位角钢呈“U”字型结构，所述“凸”字形主槽钢与所述定位角钢互成90°构成定位面；

第三模具包括通过调节螺丝（33）连接焦炉基础炉床板的第三模具支座（31），以及紧固设置在所述第三模具支座（31）的第三模具主件（32）；所述第三模具主件（32）由梯形主槽钢以及设置于梯形主槽钢上的定位角钢组成，所述定位角钢呈“U”字型结构；所述梯形主槽钢与所述定位角钢互成90°构成定位面。

2.根据权利要求1所述的焦炉基础炉床板二次预埋加热煤气管、吹扫管的埋置定位方法，其特征在于，在基础顶板埋管相应位置留出预留孔后，还需检查预留孔位置及数量是否正确，其中，预留孔位置偏差在±20mm以内。

3.根据权利要求1所述的焦炉基础炉床板二次预埋加热煤气管、吹扫管的埋置定位方法，其特征在于，所述第三模具中定位角钢设置于梯形主槽钢的中部并与其等高。

4.根据权利要求1所述的焦炉基础炉床板二次预埋加热煤气管、吹扫管的埋置定位方法，其特征在于，所述第二模具中定位角钢设置于“凸”字形主槽钢的中部。

5.根据权利要求1所述的焦炉基础炉床板二次预埋加热煤气管、吹扫管的埋置定位方法，其特征在于，所述第一模具中连接杆（11）为高度可调试连接杆。