[发明专利]焦炉基础炉床板二次预埋加热煤气管、吹扫管的埋置定位方法

说明书

技术领域

本发明属于一种施工方法，具体的说，是涉及一种焦炉基础炉床板二次预埋加热煤气管、吹扫管的埋置定位方法。

背景技术

焦炉是一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，炼焦是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。

焦炉作为煤炼焦主要设备，其工艺先进，结构、工艺复杂，设备制造精度、材料质量以及施工质量要求较高。焦炉基础炉床板埋管数量庞大且埋管安装精度要求高是焦炉炉床埋管施工的最大特征，基础炉床板上每根埋管的快速准确安装则是施工中的最大技术难点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种安装效率高、实现方便、减少劳动强度的焦炉基础炉床板二次预埋加热煤气管、吹扫管的埋置定位方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

焦炉基础炉床板二次预埋加热煤气管、吹扫管的埋置定位方法，包括以下步骤：

(1)根据埋管布置设计图，在基础顶板埋管相应位置留出预留孔；

(2)制作专用埋管定位模具；

(3)将专用埋管定位模具通过预留孔安装于焦炉基础炉床板上；

(4)以每焦炉燃烧室加热煤气支管及其左右相邻的两排吹扫管为单位进行统一定位埋管；

(5)用板由焦炉基础炉床板下密封贴于炉床板下沿，逐一封堵炉床板预留孔并点焊于埋管上固定；

(6)二次灌浆预留孔，最终固定埋管；

(7)24小时以后，拆除专用埋管定位模具；

(8)重复步骤(4)～(7)进行下一组埋管作业。

在基础顶板埋管相应位置留出预留孔后，还需检查预留孔位置及数量是否正确，其中，预留孔位置偏差在±20mm以内。

所述专用埋管定位模具包括三组间隙布置的模具：第一模具、第二模具和第三模具；其中：

第一模具包括一端用于连接焦炉基础炉床板的连接杆，以及设置于连接杆另一端部的第一模具主件，所述第一模具主件由长方形主槽钢以及设置于长方形主槽钢上的定位角钢组成，所述定位角钢呈“U”字型结构；

第二模具包括用于连接焦炉基础炉床板的第二模具支座，以及通过调节螺栓与所述模具支座连接的第二模具主件；所述第二模具主件由“凸”字形主槽钢以及设置于“凸”字形主槽钢上的定位角钢组成，所述定位角钢呈“U”字型结构；

第三模具包括通过调节螺丝连接焦炉基础炉床板的第三模具支座，以及紧固设置在所述第三模具支座的第三模具主件；所述第三模具主件由梯形主槽钢以及设置于梯形主槽钢上的定位角钢组成，所述定位角钢呈“U”字型结构。

优选的，所述第三模具中定位角钢设置于梯形主槽钢的中部并与其等高。

优选的，所述第二模具中定位角钢设置于“凸”字形主槽钢的中部。

优选的，所述第一模具中连接杆为高度可调试连接杆。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明采用二次灌浆法埋置定位，根据埋管布置设计在基础炉床板埋管相应位置留出预留孔，采用专用模具分组多管同时埋置，二次灌浆固定；从而提高了安装效率、缩短工期，节约人工、减少劳动强度，减少施工用辅助型钢材料，节约施工成本。

附图说明

图1为本发明的安装示意图。

图2为本发明中第一模具的结构示意图。

图3为本发明中第二模具的结构示意图。

图4为本发明中第三模具的结构示意图。

图5为本发明中埋管定位示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-第一模具，2-第二模具，3-第三模具；

11-连接杆，12-第一模具主件；21-第二模具支座，22-调节螺栓，23-第二模具主件；31-第三模具支座，32-第三模具主件，33-调节螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至4所示，本实施例提供了一种焦炉基础炉床板二次预埋加热煤气管、吹扫管的埋置定位方法，该方法采用二次灌浆法埋置定位，根据埋管布置设计在基础炉床板埋管相应位置留出预留孔，采用专用模具分组多管同时埋置，二次灌浆固定，从而提高了安装效率、缩短工期，节约人工、减少劳动强度。

具体的说，本方法主要包括以下步骤：

(1)根据埋管布置设计图，在基础顶板埋管相应位置留出预留孔；