[发明专利]集流管加工工艺及其成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种零件加工工艺及其机械设备，尤其是一种用于集流管插孔冲压成型的集流管加工工艺及其成型设备。

背景技术

平行流式冷凝器是汽车空调系统的三大部件之一，其结构是由多条等间距平行排列的多孔扁管插入两根集流管中，多孔扁管间夹有百叶窗波形散热片整体钎焊而成，所以在这个过程中集流管上制作一组间隔均布的插孔是保证多孔扁管能够准确、快速插入到集流管插孔处并完成后续操作的关键。

市面上对集流管插孔冲孔的常用设备为一组插孔逐一单孔均布冲压成型，这种插孔冲压方式不仅冲压效率低、而且各插孔之间的间距不一，影响后续百叶窗波形散热片的夹持，并最终影响整体钎焊的质量。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够快速、准确对集流管上的插孔一次冲孔成型的集流管加工工艺及其成型设备，满足了企业对于集流管上的插孔冲压速度快、精度高，次品率低的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种集流管加工工艺，其特征包括以下步骤：

A.装料：把钢管塞入到圆柱杆件中；

B.装夹校正：先启动电源开关，PLC控制器部分程序被激活，PLC控制器控制第二气缸驱动滑动块移动，使第一滑块位于圆柱杆件上方，再人工把钢管的端面移动贴合在第一滑块端面上，再拧动用来调节第一滑块运动的拧动块，从而调整好钢管与冲孔片之间的相对位置(同一批次的产品只需要调节一次即可)，接着再按动程序开关，PLC控制器的其余程序被激活，PLC控制器接着控制集流管装夹装置上的第一气缸来控制限位杆移动，使限位杆不断填充在钢管空腔与缺口之间的空隙处并通过限位杆与钢管内壁之间的摩擦力带动钢管向第一滑块方向移动，使钢管端面移动贴合在第一滑块处，在装夹的过程中就可以校正好钢管；

C.冲压：PLC控制器控制动力组件，使集流管插孔冲压装置上的上模快速下移，使下支撑板上的上半圆形孔压合住钢管，接着上支撑板带动冲孔片冲压钢管，从而在钢管上一次冲压出一组插孔；

D.退刀：PLC控制器控制下支撑板限位装置上的第六气缸，从而使延伸块压住下支撑板，再通过PLC控制器控制动力组件上移一小段距离，使冲孔片完全从钢管中拔出，接着PLC控制器控制第六气缸驱动延伸块复位，最后PLC控制器控制动力组件驱动上模复位到初始位置；

E.顶料：PLC控制器控制第一气缸驱动限位杆复位，接着PLC控制器再控制第三气缸驱动顶杆把集流管向上顶出一段距离，使集流管上的挤压部完全脱离圆柱杆件的插槽处；

F.出料：PLC控制器控制第二气缸驱动滑动块复位，接着PLC控制器再控制集流管推出装置上的第四气缸驱动推块把集流管快速从圆柱杆件中推出。

这种集流管加工成型设备，包括压力机，压力机包括基座、固定在基座四角的引导柱、及滑动连接在引导柱上的压块，引导柱的顶部固定有能驱动压块上下移动的动力组件，压块的下方设有集流管插孔冲压装置，集流管插孔冲压装置的下方设有集流管装夹装置，集流管装夹装置的侧部设有集流管校正装置；

集流管插孔冲压装置包括冲孔模具，冲孔模具包括固定在压块底面的上模、固定在基座上并位于上模下方的下模，上模包括上支撑板、位于上支撑板正下方的下支撑板，上支撑板上开有截面一大一小并同轴设置的凹孔一和凹孔二，凹孔二上插接有插接杆，插接杆的顶部固定有插接在凹孔二上的限位块，插接杆的底部与下支撑板固定，上支撑板与下支撑板之间安装有复位弹簧，上支撑板的底部固定有一组沿上支撑板长度方向均布设置的冲孔片，冲孔片的底部为尖状部，下支撑板的底面开有沿下支撑板长度方向设置的上半圆形孔，下支撑板上开有一组与冲孔片位置大小匹配并与上半圆形孔连通的通孔，各冲孔片安装在各通孔处，下模的顶面开有与上半圆形孔大小一致并位置匹配的下半圆形孔；

集流管装夹装置包括一端固定在下模并位于下半圆形孔中心位置的圆柱杆件，圆柱杆件的表面上开有一组插槽，圆柱杆件上开有沿圆柱杆件长度方向设置的缺口，圆柱杆件左右侧部最外端点之间的距离小于圆柱杆件的直径，缺口上配合有外端面为圆弧面的限位杆，限位杆的圆弧面与圆柱杆件的圆弧面弧度相同且圆弧面中心一致；

集流管校正装置包括滑动连接在下模上的滑动块,滑动块上滑动连接有第一滑块，滑动块的侧部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定有圆柱块、另一端固定有用于拧动螺纹杆转动的拧动块，第一滑块上开有大小厚度与圆柱块匹配的凹口；