[发明专利]用于应力集中磁检测仪测试能力验证的试样管及验证方法

说明书

技术领域

本发明涉及长输埋地管道检测技术领域，特别涉及一种用于应力集中磁检测仪测试能力验证的试样管及验证方法。

背景技术

目前，埋地管道检测技术主要围绕金属本体缺陷、防腐绝缘层缺陷和管道运行环境这三大问题上。对应金属本体缺陷的检测，目前已研制出来的主要有检测设备有管道内检测技术(俗称管道猪)、超声导波检测技术和应力集中磁扫描技术。

从我国20余年来在长输埋地管道方面的检测案例上所公开发表的一些技术论文成果，以及我们这几年亲身经历过的检验案例来看，每一种检测设备都有其优越性，也有其局限性。

因此，我们怎样才能更加有效的使用现有这些技术设备来对长输埋地管道进行检测、提高检测检出率呢？针对应力集中磁扫描技术，到目前为止，本领域内还没有一个类似长输埋地管道的标准试样，来对所使用的这些设备进行对比验证。毕竟埋地管道是敷设在地下的，属于看不见摸不着的压力设备，检测数据出来后，有时偶然开挖一两处进行验证而已，目前国内外也没有一个比较系统的对比这些检测设备的有效性的权威论证或者是一些公开的对比数据。因此，即便进行过应力集中磁扫描检测的管道系统依然存在很高的破坏风险，在实际应用中，尽管从检测结果来看，也发现了很多缺陷，而且也开挖了一些位置进行验证，但还是常常存在检测不到位的现象。

由此可见，怎样才能将管道运行本身存在的问题可以通过各种现有检测设备进行互补检测，寻找到最优的检测设备组合，达到“只要有缺陷就能检出来，没有缺陷就没有显示”的效果，最大限度地降低管道运行风险，成为长输埋地管道检测技术的新课题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于应力集中磁检测仪测试能力验证的试样管，通过该试样管，可对多种应力集中磁检测设备的测试能力进行反复验证，提高检测设备的准确性，从而为管道的安全使用提供更高的保障。

本发明的另一目的在于提供一种通过上述试验管实现的用于应力集中磁检测仪测试能力验证的验证方法。

本发明的技术方案为：一种用于应力集中磁检测仪测试能力验证的试样管，管道包括金属管和防腐层，金属管表面涂布防腐层，管道上分布有多种缺陷纹路，各缺陷纹路包括机械损伤、焊接缺陷、泄露孔和盗接支管；管道直径为500～1016mm，管道长度≥50m。

所述机械损伤的方式包括凹坑、刻槽、外表面腐蚀沟槽和内表面腐蚀沟槽，机械损伤在管道上的分布情况如下：

以管道上靠近低温室(即天然气的存储室)一端的第一条环向焊缝为起点，以天然气的输送方向为视觉方向，管道的径向截面视为时钟界面，

距离起点61.3m处的12点钟方向，设置凹坑，凹坑深度为60mm，

距离起点68.4m处的12点钟方向，设置凹坑，凹坑深度为60mm，

距离起点60.025m处3点钟至9点钟方向的管道内壁，设置半圈的刻槽，

距离起点60.425m处3点钟至9点钟方向的管道内壁，设置半圈的刻槽，

距离起点60.625m处3点钟至9点钟方向的管道内壁，设置半圈的刻槽，

距离起点69.320m处3点钟至9点钟方向的管道内壁，设置半圈的刻槽，

距离起点69.520m处3点钟至9点钟方向的管道内壁，设置半圈的刻槽，

距离起点69.920m处3点钟至9点钟方向的管道内壁，设置半圈的刻槽，

距离起点11.922m处的2点钟方向，设置外表面腐蚀沟槽，外表面腐蚀沟槽的长度为70mm，深度为5～6mm，

距离起点11.922m处的3点钟方向，设置外表面腐蚀沟槽，外表面腐蚀沟槽的长度为70mm，深度为5～6mm，

距离起点35.900m处的1点钟方向，设置外表面腐蚀沟槽，外表面腐蚀沟槽的长度为70mm，深度为5～6mm，

距离起点35.900m处的2点钟方向，设置外表面腐蚀沟槽，外表面腐蚀沟槽的长度为70mm，深度为5～6mm，

距离起点35.910m处的4点钟方向，设置外表面腐蚀沟槽，外表面腐蚀沟槽的长度为70mm，深度为5～6mm，

距离起点0.37m处的6点钟方向，设置内表面腐蚀沟槽，内表面腐蚀沟槽的长度为200mm，呈横向设置，

距离起点0.67m处的6点钟方向，设置内表面腐蚀沟槽，内表面腐蚀沟槽的长度为200mm，呈横向设置，

距离起点0.78～0.98m处的6点钟方向，设置内表面腐蚀沟槽，内表面腐蚀沟槽的长度为200mm，呈纵向设置，