[发明专利]用于应力集中磁检测仪测试能力验证的试样管及验证方法

权利要求书

1.用于应力集中磁检测仪测试能力验证的试样管，其特征在于，管道包括金属管和防腐层，金属管表面涂布防腐层，管道上分布有多种缺陷纹路，各缺陷纹路包括机械损伤、焊接缺陷、泄露孔和盗接支管；管道直径为500～1016mm，管道长度≥50m。

2.根据权利要求1所述用于应力集中磁检测仪测试能力验证的试样管，其特征在于，所述机械损伤的方式包括凹坑、刻槽、外表面腐蚀沟槽和内表面腐蚀沟槽，机械损伤在管道上的分布情况如下：

以管道上靠近低温室一端的第一条环向焊缝为起点，以天然气的输送方向为视觉方向，管道的径向截面视为时钟界面，

距离起点61.3m处的12点钟方向，设置凹坑，凹坑深度为60mm，

距离起点68.4m处的12点钟方向，设置凹坑，凹坑深度为60mm，

距离起点60.025m处3点钟至9点钟方向的管道内壁，设置半圈的刻槽，

距离起点60.425m处3点钟至9点钟方向的管道内壁，设置半圈的刻槽，

距离起点60.625m处3点钟至9点钟方向的管道内壁，设置半圈的刻槽，

距离起点69.320m处3点钟至9点钟方向的管道内壁，设置半圈的刻槽，

距离起点69.520m处3点钟至9点钟方向的管道内壁，设置半圈的刻槽，

距离起点69.920m处3点钟至9点钟方向的管道内壁，设置半圈的刻槽，

距离起点11.922m处的2点钟方向，设置外表面腐蚀沟槽，外表面腐蚀沟槽的长度为70mm，深度为5～6mm，

距离起点11.922m处的3点钟方向，设置外表面腐蚀沟槽，外表面腐蚀沟槽的长度为70mm，深度为5～6mm，

距离起点35.900m处的1点钟方向，设置外表面腐蚀沟槽，外表面腐蚀沟槽的长度为70mm，深度为5～6mm，

距离起点35.900m处的2点钟方向，设置外表面腐蚀沟槽，外表面腐蚀沟槽的长度为70mm，深度为5～6mm，

距离起点35.910m处的4点钟方向，设置外表面腐蚀沟槽，外表面腐蚀沟槽的长度为70mm，深度为5～6mm，

距离起点0.37m处的6点钟方向，设置内表面腐蚀沟槽，内表面腐蚀沟槽的长度为200mm，呈横向设置，

距离起点0.67m处的6点钟方向，设置内表面腐蚀沟槽，内表面腐蚀沟槽的长度为200mm，呈横向设置，

距离起点0.78～0.98m处的6点钟方向，设置内表面腐蚀沟槽，内表面腐蚀沟槽的长度为200mm，呈纵向设置，

距离起点1.22～1.42m处的6点钟方向，设置内表面腐蚀沟槽，内表面腐蚀沟槽的长度为200mm，呈纵向设置。

3.根据权利要求1所述用于应力集中磁检测仪测试能力验证的试样管，其特征在于，所述焊接缺陷的方式包括裂纹、未焊透纹路、未熔合纹路、条状孔和内凹纹路，焊接缺陷在管道上的分布情况如下：

以管道上靠近低温室一端的第一条环向焊缝为起点，以天然气的输送方向为视觉方向，管道的径向截面视为时钟界面，

距离起点35.795m处的3～4点钟方向，设置裂纹，裂纹长度为155mm，

距离起点35.795m处的10～11点钟方向，设置裂纹，裂纹长度为140mm，

在起点处的4～5点钟方向，设置长度为40mm的未焊透纹路，

在起点处的4～5点钟方向的根部，设置长度为40mm的未熔合纹路，

在起点处的10～11点钟方向，设置长度为180mm的条状孔，

距离起点12.02m处的3～4点钟方向，设置长度为120mm的未熔合纹路，

距离起点59.8m处的9点钟方向的根部，设置内凹纹路，内凹纹路的长度为230mm，深度为2mm。

4.根据权利要求1所述用于应力集中磁检测仪测试能力验证的试样管，其特征在于，所述泄露孔为通孔，泄露孔在管道上的分布情况如下：

以管道上靠近低温室一端的第一条环向焊缝为起点，以天然气的输送方向为视觉方向，管道的径向截面视为时钟界面，

距离起点60.24m处的12点钟方向，设置直径为10mm的通孔，通孔穿透管道的内壁和外壁，通孔处涂有防腐层，通孔处未产生泄露现象，

距离起点69.76m处的12点钟方向，设置直径为10mm的通孔，通孔穿透管道的内壁和外壁，通孔处涂有防腐层，通孔处未产生泄露现象。