[发明专利]一种纤维素溶液的制备工艺及其设备有效
| 申请号： | 201510293004.8 | 申请日： | 2015-06-01 |
| 公开（公告）号： | CN105037753B | 公开（公告）日： | 2017-12-05 |
| 发明（设计）人： | 周运安;孙玉山;王根立;程春祖;吴振兴;迟克栋;侯松欣;庞雨 | 申请（专利权）人： | 中国纺织科学研究院 |
| 主分类号： | C08J3/09 | 分类号： | C08J3/09;D01F2/24 |
| 代理公司： | 北京元中知识产权代理有限责任公司11223 | 代理人： | 王明霞 |
| 地址： | 100025 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 纤维素 溶液 制备 工艺 及其 设备 | ||
1.一种纤维素溶液的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将纤维素浆粕与70-100℃的NMMO水溶液均匀混合得到预混合液，所述NMMO水溶液的质量为纤维素浆粕质量的5-10倍，所述NMMO水溶液中水与NMMO的质量比为28:72-60:40；
(2)将预混合液蒸发脱水得到预溶胀液，预溶胀液中水与NMMO的质量比为16:84-28:72；
(3)将预溶胀液置于溶胀釜中停留3-60min，充分溶胀得到溶胀液；
(4)将溶胀液减压蒸发脱水溶解得到纤维素溶液。
2.根据权利要求1所述的纤维素溶液的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中NMMO水溶液中水与NMMO的质量比为28:72-50:50。
3.根据权利要求2所述的纤维素溶液的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中NMMO水溶液中水与NMMO的质量比为28:72-35:65。
4.根据权利要求1所述的纤维素溶液的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)预溶胀液中水与NMMO的质量比为18:82-27:73。
5.根据权利要求4所述的纤维素溶液的制备工艺，其特征在于：步骤(2)预溶胀液中水与NMMO的质量比为19:81-25:75。
6.根据权利要求1所述的纤维素溶液的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中所述NMMO水溶液的质量为纤维素浆粕质量的8-10倍，所述NMMO水溶液的温度为80-90℃。
7.根据权利要求1所述的纤维素溶液的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中将纤维素浆粕与NMMO水溶液均匀混合为将纤维素浆粕与NMMO水溶液加入到连续混合设备中，在60-180m/min的搅拌线速度下连续混合5-30min。
8.根据权利要求1所述的纤维素溶液的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，所述蒸发脱水为减压蒸发脱水，所述脱水压力为4-10kPa，所述脱水温度为80-110℃。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的纤维素溶液的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中所述溶胀釜内的温度为55-95℃，预溶胀液在溶胀釜内停留时间为3-60min充分溶胀得到溶胀液。
10.根据权利要求9所述的纤维素溶液的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中所述溶胀釜内的温度为65-95℃，预溶胀液在溶胀釜内停留时间为10-45min充分溶胀得到溶胀液。
11.根据权利要求9所述的纤维素溶液的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中所述溶胀釜内的温度为75-85℃，预溶胀液在溶胀釜内停留时间为15-30min，充分溶胀得到溶胀液。
12.根据权利要求1所述的纤维素溶液的制备工艺，其特征在于：所述步骤(4)中所述减压蒸发脱水溶解为薄膜蒸发脱水溶解，所述脱水温度为100-150℃，脱水压力为4-10kPa，刮膜速度为2-6m/s。
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