[发明专利]一种船用管壳式滑油淡水冷却器及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属材料加工技术领域，涉及一种冷却器，特别是一种船用管壳式滑油淡水冷却器及其制造工艺。

背景技术

冷却器体由冷却器管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。冷却器管两端与定、动孔盘连接；定孔盘和外体法兰连接，动孔盘可在外体内自由伸缩，以消除温度对冷却器管由于热胀冷缩而产生的影响。折流板起强化传热及支承冷却器管的作用。

因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。 长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种船用管壳式滑油淡水冷却器及其制造工艺，本发明产品耐高温，耐酸碱腐蚀，不易生锈老化，使用寿命长。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种船用管壳式滑油淡水冷却器，其原材料成分及质量百分比为：C：0.18-0.20%、Mn：0.84-0.88%、Si：0.13-0.17%、P：0.002-0.003%、S：0.001-0.0015%、Nb：0.09-0.11%、W：0.02-0.04%、Ti：0.21-0.23%、Al：0.45-0.65%、Cu：0.96-0.98%、Cr：0.75-0.79%，Mo：0.06-0.08%、稀土元素：0.71-0.73%，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：13-15%、Pr：8-16%、Nd：21-25%、Er：5-9%，其余为La。

本发明进一步限定的技术方案是：

本发明提供一种船用管壳式滑油淡水冷却器，其原材料成分及质量百分比为：C：0.18%、Mn：0.84%、Si：0.13%、P：0.002%、S：0.001%、Nb：0.09%、W：0.02%、Ti：0.21%、Al：0.45%、Cu：0.96%、Cr：0.75%，Mo：0.06%、稀土元素：0.71%，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：15%、Pr：16%、Nd：25%、Er：9%，其余为La。

本发明提供一种船用管壳式滑油淡水冷却器，其原材料成分及质量百分比为：C：0.20%、Mn：0.88%、Si：0.17%、P：0.003%、S：0.0015%、Nb：0.11%、W：0.04%、Ti：0.23%、Al：0.65%、Cu：0.98%、Cr：0.79%，Mo：0.08%、稀土元素：0.73%，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：13%、Pr：8%、Nd：21%、Er：5%，其余为La。

本发明提供一种船用管壳式滑油淡水冷却器，其原材料成分及质量百分比为：C：0.19%、Mn：0.86%、Si：0.15%、P：0.002%、S：0.001%、Nb：0.10%、W：0.03%、Ti：0.22%、Al：0.55%、Cu：0.97%、Cr：0.77%，Mo：0.07%、稀土元素：0.72%，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：14%、Pr：12%、Nd：23%、Er：7%，其余为La。

进一步的，

本发明还提供一种船用管壳式滑油淡水冷却器的制造工艺，包含以下步骤：

㈠ 铁水预处理：

采用Mg粉或Mg粉+CaO将铁水中硫含量降到0.0015%以下，铁水预处理后的温度：1020-1040℃；

㈡顶底复吹转炉冶炼；

终点成分控制要求：P≤0.003%，终点温度控制在1460-1480℃；钢包温度控制在1570-1590℃；出钢过程全部大气量搅拌，气量为350-390 L/min，出完钢后小气量搅拌，气量为85-90L/min；

㈢ LF炉精炼：