[发明专利]阻燃防水母线槽及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种母线槽及其加工工艺，具体的说是一种阻燃防水母线槽及其制造工艺。

背景技术

现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。

但是在实际使用中，若绝缘处理在不洁净的空间中进行，绝缘层中多少会存在一些导电微粒，运行初期尚无关系，但时间一长就会造成绝缘损坏，同时，母线槽的短时热稳定性和动稳定性同样重要，由于导体存在电阻和多导体接近时交流电流趋表效应等因素影响，母线槽通过电流时会引起发热，这样，如果没有较好的绝缘与耐火措施，极易造成母线槽的失火与故障，构成重大的事故，造成严重的财产损失和人员安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种阻燃防水母线槽及其制造工艺,具有安全可靠、散热性强且具有良好的防水与耐火性能的特点。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：提供一种阻燃防水母线槽，包括母线槽壳体、导体框架以及导体集成架，所述导体集成架设置在所述导体框架内，所述导体框架的上下端面通过螺柱固定在所述母线槽壳体内，所述母线槽壳体外侧设有耐火涂层，在所述母线槽壳体与导体框架之间设有密封橡胶圈层，所述耐火涂层其原料组成按重量份包括：硅橡胶生胶：85～90份；氧化铝：22～28份；氧化锌：5～11份；2-乙基己酸盐：3～7份；耐火填料：4～11份；硼酸锌：5～9份；六甲基环三硅氮烷：3～5份；偶联剂：6～10份；所述耐火填料由白炭黑、陶土、硅藻土、硅灰石按3:4:1:1混合配比而成，所述偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.04～0.06％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；

所述密封橡胶圈层原料组成按重量份计包括：改性三元乙丙橡胶：80～85份，石墨粉：2～5份，丁苯橡胶：35～38份，二甲基硅油：5～7份，氢氧化铝：4～6份，纳米云母：1～3份，活性剂氧化镁：1～3份，十二烷基苯磺酸钠：10～12份，氢氧化钙：1～3份，防老剂4010NA：6～8份，酸碱平衡剂PEG400：1～3份，乙二醇：8～16份，硅烷偶联剂：4～8份，环烷酸钴：1～2份；所述的改性三元乙丙橡胶按质量份数计包括以下组分：三元乙丙橡胶：60-70份，有机蒙脱土：10-20份，炭黑：30-40份，氧化锌：5-9份，硬脂酸：5-10份，硫磺：5-8份。

本发明进一步限定的技术方案是：前述的阻燃防水母线槽，所述耐火涂层其原料组成按重量份包括：硅橡胶生胶：85份；氧化铝：22份；氧化锌：5份；2-乙基己酸盐：3份；耐火填料：4份；硼酸锌：5份；六甲基环三硅氮烷：3份；偶联剂：6份；所述耐火填料由白炭黑、陶土、硅藻土、硅灰石按3:4:1:1混合配比而成，所述偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.04的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；

所述密封橡胶圈层原料组成按重量份计包括：改性三元乙丙橡胶：80份，石墨粉：2份，丁苯橡胶：35份，二甲基硅油：5份，氢氧化铝：4份，纳米云母：1份，活性剂氧化镁：1份，十二烷基苯磺酸钠：10份，氢氧化钙：1份，防老剂4010NA：6份，酸碱平衡剂PEG400：1份，乙二醇：8份，硅烷偶联剂：4份，环烷酸钴：1份；所述的改性三元乙丙橡胶按质量份数计包括以下组分：三元乙丙橡胶：60份，有机蒙脱土：10份，炭黑：30份，氧化锌：5份，硬脂酸：5份，硫磺：5份。

前述的阻燃防水母线槽，所述耐火涂层其原料组成按重量份包括：硅橡胶生胶：88份；氧化铝：25份；氧化锌：8份；2-乙基己酸盐：5份；耐火填料：7份；硼酸锌：6份；六甲基环三硅氮烷：4份；偶联剂：8份；所述耐火填料由白炭黑、陶土、硅藻土、硅灰石按3:4:1:1混合配比而成，所述偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.05％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；

所述密封橡胶圈层原料组成按重量份计包括：改性三元乙丙橡胶：83份，石墨粉：3份，丁苯橡胶：37份，二甲基硅油：6份，氢氧化铝：5份，纳米云母：2份，活性剂氧化镁：2份，十二烷基苯磺酸钠：11份，氢氧化钙：2份，防老剂4010NA：7份，酸碱平衡剂PEG400：2份，乙二醇：12份，硅烷偶联剂：6份，环烷酸钴：1份；所述的改性三元乙丙橡胶按质量份数计包括以下组分：三元乙丙橡胶：65份，有机蒙脱土：17份，炭黑：35份，氧化锌：7份，硬脂酸：8份，硫磺：7份。