[发明专利]阻燃防水母线槽及其制造工艺

权利要求书

1.阻燃防水母线槽，包括母线槽壳体、导体框架以及导体集成架，所述导体集成架设置在所述导体框架内，所述导体框架的上下端面通过螺柱固定在所述母线槽壳体内，所述母线槽壳体外侧设有耐火涂层，在所述母线槽壳体与导体框架之间设有密封橡胶圈层，其特征在于：所述耐火涂层其原料组成按重量份包括：硅橡胶生胶：85～90份；氧化铝：22～28份；氧化锌：5～11份；2-乙基己酸盐：3～7份；耐火填料：4～11份；硼酸锌：5～9份；六甲基环三硅氮烷：3～5份；偶联剂：6～10份；所述耐火填料由白炭黑、陶土、硅藻土、硅灰石按3:4:1:1混合配比而成，所述偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.04～0.06％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；

所述密封橡胶圈层原料组成按重量份计包括：改性三元乙丙橡胶：80～85份，石墨粉：2～5份，丁苯橡胶：35～38份，二甲基硅油：5～7份，氢氧化铝：4～6份，纳米云母：1～3份，活性剂氧化镁：1～3份，十二烷基苯磺酸钠：10～12份，氢氧化钙：1～3份，防老剂4010NA：6～8份，酸碱平衡剂PEG400：1～3份，乙二醇：8～16份，硅烷偶联剂：4～8份，环烷酸钴：1～2份；所述的改性三元乙丙橡胶按质量份数计包括以下组分：三元乙丙橡胶：60-70份，有机蒙脱土：10-20份，炭黑：30-40份，氧化锌：5-9份，硬脂酸：5-10份，硫磺：5-8份。

2.根据权利要求1所述的阻燃防水母线槽，其特征在于：所述耐火涂层其原料组成按重量份包括：硅橡胶生胶：85份；氧化铝：22份；氧化锌：5份；2-乙基己酸盐：3份；耐火填料：4份；硼酸锌：5份；六甲基环三硅氮烷：3份；偶联剂：6份；所述耐火填料由白炭黑、陶土、硅藻土、硅灰石按3:4:1:1混合配比而成，所述偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.04的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；

所述密封橡胶圈层原料组成按重量份计包括：改性三元乙丙橡胶：80份，石墨粉：2份，丁苯橡胶：35份，二甲基硅油：5份，氢氧化铝：4份，纳米云母：1份，活性剂氧化镁：1份，十二烷基苯磺酸钠：10份，氢氧化钙：1份，防老剂4010NA：6份，酸碱平衡剂PEG400：1份，乙二醇：8份，硅烷偶联剂：4份，环烷酸钴：1份；所述的改性三元乙丙橡胶按质量份数计包括以下组分：三元乙丙橡胶：60份，有机蒙脱土：10份，炭黑：30份，氧化锌：5份，硬脂酸：5份，硫磺：5份。

3.根据权利要求1所述的阻燃防水母线槽，其特征在于：所述耐火涂层其原料组成按重量份包括：硅橡胶生胶：88份；氧化铝：25份；氧化锌：8份；2-乙基己酸盐：5份；耐火填料：7份；硼酸锌：6份；六甲基环三硅氮烷：4份；偶联剂：8份；所述耐火填料由白炭黑、陶土、硅藻土、硅灰石按3:4:1:1混合配比而成，所述偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.05％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；

所述密封橡胶圈层原料组成按重量份计包括：改性三元乙丙橡胶：83份，石墨粉：3份，丁苯橡胶：37份，二甲基硅油：6份，氢氧化铝：5份，纳米云母：2份，活性剂氧化镁：2份，十二烷基苯磺酸钠：11份，氢氧化钙：2份，防老剂4010NA：7份，酸碱平衡剂PEG400：2份，乙二醇：12份，硅烷偶联剂：6份，环烷酸钴：1份；所述的改性三元乙丙橡胶按质量份数计包括以下组分：三元乙丙橡胶：65份，有机蒙脱土：17份，炭黑：35份，氧化锌：7份，硬脂酸：8份，硫磺：7份。

4.根据权利要求1所述的阻燃防水母线槽，其特征在于：所述耐火涂层其原料组成按重量份包括：硅橡胶生胶：90份；氧化铝：28份；氧化锌：11份；2-乙基己酸盐：7份；耐火填料：11份；硼酸锌：9份；六甲基环三硅氮烷：5份；偶联剂：10份；所述耐火填料由白炭黑、陶土、硅藻土、硅灰石按3:4:1:1混合配比而成，所述偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.06％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；

所述密封橡胶圈层原料组成按重量份计包括：改性三元乙丙橡胶：85份，石墨粉：5份，丁苯橡胶：38份，二甲基硅油：7份，氢氧化铝：6份，纳米云母：3份，活性剂氧化镁：3份，十二烷基苯磺酸钠：12份，氢氧化钙：3份，防老剂4010NA：8份，酸碱平衡剂PEG400： 3份，乙二醇：16份，硅烷偶联剂：8份，环烷酸钴：2份；所述的改性三元乙丙橡胶按质量份数计包括以下组分：三元乙丙橡胶：70份，有机蒙脱土：20份，炭黑：40份，氧化锌：9份，硬脂酸：10份，硫磺：8份，促进剂：5份。

5.根据权利要求1所述的阻燃防水母线槽的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）按照权利要求1所述组分的配比，制备耐火涂层和密封橡胶圈层，根据设计好的原材料配比放入搅拌桶，控制搅拌速度为200-250r/min，搅拌时间为20-30min，在温度180-200℃，保温1-2h，球磨1-1.5小时后过100目纱网，制得耐火涂层；根据权利要求1的配比入料进搅拌釜，控制搅拌速度为300-350r/min，混料温度为85-100℃，混炼45-50min，制得密封橡胶圈层；

（2）选用符合标准的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体、导体框架；

（3）在导体框架内装入外购的导体集成架，用以安装母线导体；

（4）将步骤（3）制成的导体框架通过螺栓安装在母线槽壳体内，在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充步骤（1）制备的密封橡胶圈层；

（5）对步骤（4）中得到的母线槽壳体通过雾化喷涂的方法涂覆步骤（1）制备的耐火涂层,涂层喷涂厚度1-3mm，固化12-15小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度2-3mm，固化8-10小时，制得成品，对成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。