[发明专利]一种具有翅片-内嵌槽的平板热管吸液芯及其制造方法

权利要求书

1.一种具有翅片-内嵌槽的平板热管吸液芯，其特征在于：包括蒸发板，该蒸发板的蒸发面上设有沿第一方向上的多条平行间隔设置的第一内嵌槽、沿第二方向上的多条平行间隔设置的第二内嵌槽，以及多个呈阵列分布的翅片；第一内嵌槽与第二内嵌槽一一相交错，且第一内嵌槽和第二内嵌槽分别包括构成槽腔的槽体和构成槽口的竖直狭缝；翅片包括上部分的翅片主体和下部分的支撑凸台，且翅片主体由第一内嵌槽的狭缝与第二内嵌槽的狭缝交错形成，支撑凸台由第一内嵌槽的内部槽体与第二内嵌槽的内部槽体交错形成。

2.根据权利要求1所述的具有翅片-内嵌槽的平板热管吸液芯，其特征在于：所述第一内嵌槽和第二内嵌槽与所述蒸发板的中心线的夹角分别为10～80°。

3.根据权利要求1所述的具有翅片-内嵌槽的平板热管吸液芯，其特征在于：每两相邻的第一内嵌槽中心间距为0.8～3mm,每两相邻的第二内嵌槽中心间距与第一内嵌槽中心间距相等。

4.根据权利要求1所述的具有翅片-内嵌槽的平板热管吸液芯，其特征在于：所述第一内嵌槽和第二内嵌槽的内部槽体沿其宽度方向的截面分别呈圆弧形，且其直径为0.4～3mm；所述狭缝的深度为0.2～1mm，宽度为0.2～1mm。

5.根据权利要求1所述的具有翅片-内嵌槽的平板热管吸液芯，其特征在于：所述各翅片主体分别为棱柱体，且该棱柱体的顶面为菱形，该菱形的其中一对角线与所述蒸发板的中心线相平行。

6.根据权利要求1所述的具有翅片-内嵌槽的平板热管吸液芯，其特征在于：所述蒸发板为铜基板或铝基板或不锈钢基板。

7.一种具有翅片-内嵌槽的平板热管吸液芯的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)选取或制备铣刀，该铣刀的刀体包括上下两部分，且上部分和下部分分别带有切削刃；

2)将备好的金属基板固定在立式铣床上，并使基板的中心线与工件进给方向成一预先设定的角度，对基板待加工的上表面进行校平；

3)采用步骤1)所述的铣刀，在基板上表面铣削加工出沿所述设定角度所在方向上的多条平行间隔设置的第一内嵌槽，各第一内嵌槽分别包括构成槽腔的槽体和构成槽口的狭缝；

4)转动基板，使基板中心线与工件进给方向成另一设定角度，采用步骤1)所述铣刀，在基板上表面铣削加工出沿另一设定角度所在方向上的多条平行间隔设置的第二内嵌槽，各第二内嵌槽分别包括构成槽腔的槽体和构成槽口的狭缝，利用第二内嵌槽与第一内嵌槽一一相交错形成多个呈阵列分布的翅片，该翅片分别包括上部分的翅片主体和下部分的支撑凸台。

5)对加工后的基板进行去毛刺、清洗，得到具有翅片及内嵌槽的平板热管吸液芯。

8.如权利要求7所述的具有翅片-内嵌槽的平板热管吸液芯的制造方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述铣刀的刀体的下部分为球头，所述铣刀的刀体的上部分为圆柱体，且其切削刃长度为0.2～2mm。

9.根据权利要求7所述的具有翅片-内嵌槽的平板热管吸液芯的制造方法，其特征在于：每两相邻的第一内嵌槽中心间距为0.8～3mm,每两相邻的第二内嵌槽中心间距与第一内嵌槽中心间距相等；所述第一内嵌槽和第二内嵌槽的内部槽体沿其宽度方向的截面分别呈圆弧形，且其直径为0.4～3mm；所述狭缝为竖直狭缝，且其深度为0.2～1mm，宽度为0.2～1mm。