[发明专利]90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机及其生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机及其生产工艺，属于五金件铸造成型设备领域。

背景技术：

大量的铸造五金件都是通过脱料机或人工将铸造成型的零件从铸件框架上裁剪下来，而传统的脱料机采用的履带或链条的直线送料方式，不仅占用空间，而且各道工序无法同步作业，各道工序需要各自的驱动系统分别驱动完成，这大大增加了制造成本和劳动力。

发明内容：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构简单、定位方便准确的90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机，该90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机机生产工艺有利于提供生产效率、节约制造成本。

本发明90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机，其特征在于：包括机架和设在机架上的转盘，所述转盘下方设置有驱动转盘进行90°间歇转动的凸轮间歇分割器，凸轮间歇分割器的动力输出端与一转轴下端相连接，转轴的上端与所述转盘相连接，所述转盘上均布有4根沿径向设置并向外伸出的固定杆，每个固定杆上均设置有与金属铸件上料头的锥形腔相配合的定位锥，每个固定杆在圆周上具有间歇90°的工位，其中第一工位为放料工位，第二工位为切飞边水口工位，第三工位为超声波切零件水口工位，第四工位为出残料工位。

进一步的，上述切飞边水口工位上设有金属铸件水口切除器，所述金属铸件水口切除器上设置有一个可竖直滑移的上架体，所述上架体的正下方设置有一个固连在机架上可竖直滑移的下架体，所述上架体包括上支架，所述上支架在两周侧对称设置有若干组可横纵向滑移调节的压块、切刀，所述下架体包括下支架，所述下支架在两周侧对称设置有若干可横纵向滑移调节的压块，所述上架体、下架体与机架的连接端设置有驱动机构。

进一步的，上述上支架在两周侧对称开设有两道纵向延伸的第一T形槽，所述第一T形槽内部分别嵌有若干根可在第一T形槽内纵向滑移调节的第一T形杆，所述第一T形杆上分别横向穿设有至少两块滑块，所述滑块下方只连接有压块和切刀中的一种；所述滑块包括滑块一和滑块二，所述滑块一位于上支架与滑块二之间，所述滑块一、滑块二与第一T形杆之间通过顶丝进行固连，所述滑块一下方通过螺杆连接有第一压块，所述第一压块包括第一U形槽，所述第一U形槽内部固定有橡胶垫，所述第一U形槽与滑块一之间设置有穿设于螺杆上的弹簧，所述滑块二通过螺杆连接有切刀，切刀在靠近第一压块的一端向下倾斜；所述下支架在两周侧对称开设有两道纵向延伸的第二T形槽，所述第二T形槽内部分别嵌有若干根可在第二T形槽内纵向滑移调节的第二T形杆，所述第二T形杆上分别横向穿设有滑块三，所述滑块三与第二T形杆之间通过顶丝进行固连，所述滑块三上方通过螺杆连接有第二压块，压块包括第二U形槽，第二U形槽内部固定有橡胶垫，第一和第二U形槽的两周侧为弹性片，所述弹性片的端部开设有用于咬合住橡胶垫的锯齿，所述；所述上支架的上方与驱动机构连接，下方在中部固连有一缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的纵向两侧固连有两块夹块，所述缓冲弹簧的长度大于压块、切刀与上支架之间的距离，所述下支架的下方与驱动机构连接；所述驱动机构包括固定在机架上的增压缸A、增压缸B，所述增压缸A的伸出端固连在上支架的顶部，所述增压缸A的两端还设置有两根导柱，所述增压缸B的伸出端固连在下支架的底部；所述增压缸A的旁侧固连有一转接板，所述转接板上由上至下依次设置有用于增压缸A的伸出端上限位用的传感器一、限速用的传感器二、下限位用的传感器三，所述传感器一、传感器二、传感器三的感应位置在导柱上；所述增压缸A的两周侧与机架之间还固连有用于防止增压缸摇摆的加强肋。

进一步的，上述超声波切水口料工位上设有超声波切水口料机，其包括设在机架上的升降装置、超声波换能器、超声波上模和超声波下模，所述升降装置包括一长方形的升降平台，升降平台以升降杆连接在升降装置下方，经升降装置驱动在垂直方向上下移动，升降平台设有两根斜拉杆以强化固定，所述斜拉杆一端铰接于升降平台长边中部两侧，另一端向上延伸铰接于机架上；所述超声波换能器数量为二，固定于升降平台长边向两侧部，所述超声波上模数量为二，分别固定于两个超声波换能器的输出端，所述超声波下模固定于机架上，超声波下模设有定位水口料的凸台，超声波上模与超声波下模的位置上下相对，当对水口料进行加工时，升降装置的升降平台下移，带动超声波换能器上的超声波上模同步移动，压住定位于超声波下模上的待加工水口料。