[发明专利]一种耐磨CPU散热片及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子器件，具体涉及一种CPU散热器中的耐磨的散热片及其制备工艺。

背景技术

在各种测量仪器领域，一般测量装置都是通过电脑控制，这样避免了认为操作的误差，测量结束更精准，电脑控制时，CPU在工作的时候会产生大量的热，如果不将这些热量及时散发出去，轻则导致死机，重则可能将CPU烧毁，CPU散热器就是用来为CPU散热的，散热器对CPU的稳定运行起着决定性的作用，组装电脑时选购一款好的散热器非常的重要。

通常，风扇的转速越高，它向CPU提供的风量就越大，空气对流效果就会越好，但是，极高的转速会带来热量，以及加剧风扇的磨损，因此需要在两者之间取一个平衡，目前散热器中散热片材质是指散热片所使用的具体材料，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢，不过如果用银来作散热片会太昂贵，所以一般采用铜材质作散热片，虽然铝便宜得多，但显然导热性就不如铜好（大约只有铜的百分之五十多点），常用散热片材质是铜和铝的合金，二者各有其优缺点，铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制），热容量较小，而且容易氧化；而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，且铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜差很多；因此，研发一种能克服以上缺陷的CPU散热器中的散热片成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐磨CPU散热片及其制备工艺，该制备工艺简单易行，制备成本低廉，制备出的散热片具有良好的导热性能，强度高，加工性能高，耐磨耐腐蚀，延长了散热片的使用寿命。

为了解决以上技术问题，本发明提供耐磨CPU散热片，该散热片用于CPU散热器中，散热片按质量百分比计包括以下组分：

Mg：1.0-1.5%，Cr：0.1-0.5%，B：0.04-0.08%，Ti：0.2-0.3%，Zr：0.08-0.15%，Si：0.2-1.0%，N：0.1-0.15%，C：0.05-0.07%，Cu：0.08-0.15%，Mn：1.0-1.8%，Zn：1-2%，Pb：0.05-0.1%，Bi：0.03-0.08%，Re：0.05-0.10%，稀土元素：0.10-0.15%，其余为Al，其中：

Mg、Al均为工业纯Mg和工业纯Al，稀土元素按质量百分比计包括以下组分：

镧：10-15%，铈：8-10%，镝：11-14%，钬：5-8%，钆：7-10%，钇：5-8%，钕：7-9%，镱：3-6%，铽：3-6%，其余为镧系稀土，以上稀土各组分之和为100%。

本发明还设计了一种耐磨CPU散热片的制备工艺，该CPU散热片的制备流程为：熔炼-铸造-均匀化-铸锭预热-挤压-热处理-机械加工-检验入库，其中：

铸型的混制：根据CPU散热片的形状以石英砂、水玻璃和膨润土为造型材料混制出铸型，然后将铸型置于烘炉中在150-200℃下进行烘干待用；

熔炼：将CPU散热片的原料送至坩埚式电阻炉中进行熔炼得到原料液，熔炼温度为800-950℃，熔炼时间为1-3h，在熔炼过程中向电阻炉中加入覆盖剂及精炼剂，在熔炼结束后在原料液上撒布珍珠岩造渣净化原料液并立刻使用高温纤维过滤网扒渣；

铸造：将扒渣后的原料液镇静2-4min，然后向制备好的铸型内浇注得到散热片铸锭，浇注温度控制在700-780℃，浇注速度控制在45-55kg/s，浇注时间为15-30s，浇注结束后，散热片铸锭连同铸型保温10-12min，然后自然冷却至室温；

均化：将得到的散热片铸锭送至箱式电阻炉中加热至470-500℃进行均化，并保温5-8h，然后出炉先采用水以5-7℃/s的速度冷却，然后空冷，再采用水以2-4℃/s的冷却速度冷至，最后空冷至室温；

挤压：将铸锭加热至100-180℃，然后送至液压机挤压得到散热片坯料，在挤压筒温度为400-435℃下挤压成型，挤压速度为0.5-0.9m/min；

热处理：将散热片坯料进行热处理，具体操作为：

退火：将散热片坯料炉热至450-500℃并保温0.5-0.8h后停炉，炉冷却至280-320℃，随后打开炉门继续缓冷至180-210℃出炉空冷至室温；

淬火：将退火后的散热片坯料缓慢炉热至400-450℃，再次炉热至500-540℃后用水喷淋散热片坯料快速降温；