[发明专利]全自动伺服冲压成型机

说明书

技术领域

本发明属于冲压成型设备领域，特别涉及一种家具导轨的自动冲压成型机。

背景技术

现有的冲压成型设备所完成的家具导轨加工，一般经过进料、成型、冲孔、切断的冲压成型过程，其中，成型料材的切断工序需要二次成型来完成，即根据成型料材所需的长度设置定位工装，当成型料材进给至该定位工装时，将其切断，这种二次成型影响了加工效率及成型精度。

发明内容

本发明的目的是要提供一种全自动伺服冲压成型机，实现了冲孔及切断的一次成型，提高了加工精度。

根据本发明的一个方面，提供了全自动伺服冲压成型机，包括机台以及安装于机台的成型压制机构、液压冲切机构和伺服调控机构，成型压制机构与液压冲切机构位于同一直线上，液压冲切机构与伺服调控机构连接，伺服调控机构用于驱动液压冲切机构相对机台滑动相同的冲切长度并完成冲切。

由于伺服调控机构可以跟踪测量送入液压冲切机构的成型料材的长度，并根据该长度来驱动液压冲切机构沿机台滑动相同长度，并且由液压冲切机构完成冲切，因此既保证了相同的冲切长度，提高了成型精度，又实现了液压冲切机构的冲孔、切断一次成型，提高了加工效率。

在一些实施方式中，伺服调控机构包括伺服电机、滚珠丝杆、螺帽座套和光电探头，滚珠丝杆平行设置于液压冲切机构的一侧，并通过两端的轴承及轴承座且沿纵向固定于机台，滚珠丝杆的一侧间隔地设有连接于伺服电机的光电探头，螺帽座套套设于滚珠丝杆，并与液压冲切机构连接，伺服电机固定于机台，并与滚珠丝杆的一端连接。由此，通过伺服电机将光电探头所测量的长度信号转换为滚珠丝杆的转矩，再通过螺旋传动使螺帽座套带动液压冲切机构相对机台滑动一个冲切长度，提高了成型精度。

在一些实施方式中，液压冲切机构包括液压油箱、液压马达、液压泵、上液压板、中液压板、上模、下液压板、下模和液压导柱，上液压板、中液压板、下液压板通过液压导柱依次连接，液压马达固定于上液压板，并依次连通液压油箱及液压泵，液压油箱、液压泵均固定于机台，上模安装于中液压板，下模安装于下液压板，下液压板与螺帽座套固定，并能够相对机台直线运动。由此，通过液压驱动上模、下模的合模，实现了成型料材的冲孔及切断的一次成型，提高了工作效率。

在一些实施方式中，成型压制机构包括电机、链传动机构、齿轮箱、齿轮传动机构、前侧板、后侧板、上主轴、上滚轮、下主轴和下滚轮，电机与链传动机构连接，链传动机构与齿轮箱连接，齿轮箱与齿轮传动机构连接，前侧板、后侧板竖向平行固定于机台，上主轴、下主轴对应连接齿轮传动机构，并分别横向穿过且通过轴承及轴承座固定于前侧板、后侧板，上主轴套设上滚轮，下主轴套设下滚轮，位置相对的上滚轮、下滚轮位于前侧板、后侧板之间，上滚轮、下滚轮分别与上模、下模位于同一直线。由此，实现了动力机构驱动上滚轮、下滚轮的转动，并通过上滚轮、下滚轮的滚压完成家具导轨料材的竖向压型，实现了自动加工。

在一些实施方式中，成型压制机构还包括前横轮和后横轮，前横轮、后横轮沿水平方向间隔地分别安装于前侧板、后侧板，且前横轮、后横轮所在的水平面从上滚轮与下滚轮之间穿过。由此，通过前横轮、后横轮实现了家具导轨料材的横向压型，实现了自动加工。

在一些实施方式中，冲压成型机还包括进料机构，进料机构包括安装于机台的进料座以及前导向轮、后导向轮、上进料轴和下进料轴，位置相对的上进料轴、下进料轴沿横向安装于进料座，位置相对的前导向轮、后导向轮沿水平方向间隔地安装于进料座，且前导向轮、后导向轮所在的水平面从上进料轴、下进料轴之间穿过，上进料轴、下进料轴分别与上滚轮、下滚轮位于同一直线。由此，通过上进料轴、下进料轴竖向定位，以及前导向轮、后导向轮横向定位，保证了家具导轨料材的送入时平整不变形。