[发明专利]利用氨基酸发酵残液制备富含脂肪酸蛋白饲料原料的方法在审

专利信息
申请号: 201510279838.3 申请日: 2015-05-28
公开(公告)号: CN104855689A 公开(公告)日: 2015-08-26
发明(设计)人: 宋安东;曹胜炎;苏丽娟;李伟;杨森;王风芹 申请(专利权)人: 河南双成生物科技有限公司;河南农业大学
主分类号: A23K1/14 分类号: A23K1/14;A23K1/16;C12N1/20;C12R1/645
代理公司: 郑州异开专利事务所(普通合伙) 41114 代理人: 王霞
地址: 463900 河南省驻马*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 利用 氨基酸 发酵 制备 富含 脂肪酸 蛋白 饲料原料 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及生物饲料生产技术领域,尤其是涉及一种利用氨基酸发酵残液制备富含脂肪酸蛋白饲料原料的方法。

背景技术

在氨基酸(包括谷氨酸、赖氨酸、苏氨酸、精氨酸、色氨酸、缬氨酸等)发酵中,需要外源流加硫酸铵、氨水等非蛋白氮来提供合成氨基酸所需要的NH4+,控制合适的非蛋白氮氮源是非常精细的一项技术,非蛋白氮氮源量不足,会造成一部分α-酮戊二酸的积累,最终导致氨基酸转化率低;非蛋白氮氮源过多,会导致一部分氨基酸转化为谷氨酰胺,或者残留在发酵液中,导致氨基酸产品的品质下降。为了充分转化碳源底物使之形成氨基酸,在发酵过程中非蛋白氮通常会过量流加,这就导致大部分氨基酸发酵结束后,发酵液中仍残留一定量的非蛋白氮(通常在0.5-2.5%),同时在氨基酸发酵过程中还会有0.5-4%的可发酵性糖(主要指葡萄糖)未被氨基酸产生菌彻底利用。当将发酵液中的氨基酸提取后,剩余的包含0.5-2.5%非蛋白氮和0.5-4%可发酵性糖的氨基酸发酵残液一般会作为废弃物被处理,这些残液不仅会污染环境,还会造成浪费。

直接使用氨基酸发酵残液作为饲料使用是行不通的。因为在动物生产中,非蛋白氮是有害成分,家禽等非反刍动物不仅不能加以利用,而且当其在饲料中占有一定比例时还会引起中毒。尿素可以和乙醇生成氨甲酰乙酯,而氨甲酰乙酯具有一定的神经毒性、强烈的肺毒性和较强的致癌性。因此尿素和氨等非蛋白氮会在肝脏内转化,融入血液(人体内的浓度在每升2.5至7.5微摩尔之间),最后通过肾脏由尿排出,少量尿素由汗排出。由于动物体代谢尿素的主要器官是肾脏,如果动物体内的尿素等非蛋白氮含量过高,超过动物的排泄能力,就会造成肾脏负担过大,发生代偿性肾脏肿大、肾炎、肾脏肿瘤等肾脏疾病,从而恶性循环使肾脏代谢废物的能力减弱,肾脏损害加重进而危及生命,近几年出现的三聚氰胺奶粉就是非蛋白氮对动物体危害的典型案例。因此在畜禽生产中要严格控制饲料中非蛋白氮的含量。为合理的进行废弃物质的资源化利用,将氨基酸发酵残液制备成富含脂肪酸的蛋白质饲料原料技术开发具有重要的意义。

发明内容

本发明提供一种利用氨基酸发酵残液制备富含脂肪酸蛋白饲料原料的方法,目的在于通过对氨基酸发酵残液中残余的非蛋白氮和糖进行合理充分的转换利用,用以制备低成本、富含脂肪酸的蛋白质饲料原料。

为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:

本发明所述利用氨基酸发酵残液制备富含脂肪酸蛋白饲料原料的方法,包含下述步骤:

第一步,将活化的粘性丝孢酵母菌种接种培养成粘性丝孢酵母种子液,再将该粘性丝孢酵母种子液接种入氨基酸发酵残液中得到发酵醪液备用;

第二步,将豆粕、棉粕、花生粕、菜籽粕一种或两种以上混合物中加糖蜜适量,混合均匀制备成固态发酵原料备用;

第三步,将第一步制备的发酵醪液40~50重量份与第二步制备的固态发酵原料50~60重量份混合,调整物料含水量为40~50%,进行有氧固态发酵,待发酵结束后,将固态发酵料烘干、粉碎后即可得到富含脂肪酸的蛋白质饲料原料。

所述氨基酸发酵残液为谷氨酸、赖氨酸、苏氨酸、精氨酸、色氨酸或缬氨酸经发酵、结晶完成提取后剩余的发酵残液。

所述发酵醪液的制备方法为:将活化的粘性丝孢酵母斜面挑取适量菌种,接种入培养瓶麦芽汁种子液培养基中,培养得到一级种子液;然后再经过二级培养扩增,得到粘性丝孢酵母种子液;将该粘性丝孢酵母种子液按10%接种量接种入氨基酸发酵残液中,28~32℃温度下,维持罐压0.05~0.1 Mpa,通风量1: 0.8~1.0,转速150~230 r/min,培养36~48 h,即可得到发酵醪液。

所述第三步中有氧固态发酵的条件为:起始温度20~30℃,发酵过程中温度30℃~45℃,发酵时间60~72h。

所述粘性丝孢酵母的编号为CICC32858。

本发明合理地进行废物利用,提高了氨基酸发酵残液的利用率,应用可以高效率利用非蛋白氮的粘性丝孢酵母发酵氨基酸发酵残液,充分利用氨基酸发酵残液中残余的非蛋白氮和糖进行微生物转化。并结合固态发酵,进一步提高非蛋白氮利用率,大大降低了干燥成本,既保护环境,节约资源,又获得了成本低且富含脂肪酸的蛋白质饲料原料。

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