[发明专利]基于PVC复合模板的桥梁水下结构免围堰快速加固方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种桥梁水下结构免围堰快速加固方法，尤其涉及一种基于PVC复合模板的桥梁水下结构免围堰快速加固方法，属于水下工程施工技术领域。

背景技术

目前，国内水下桥梁墩身、桩基的加固大部分采用传统的围堰抽水、钢模板浇筑砼施工工艺，围堰抽水需大量的施工工期，约占总工期的60％，且围堰费用较高、施工危险性很大；墩身、桩基加固采用的定型钢模板虽可重复利用，但单套模板造价高、安装时需机械配合，水上作业时对施工平台的面积和承载力要求较高。

发明内容

为了解决上述问题中的不足之处，本发明提供了一种基于PVC复合模板的桥梁水下结构免围堰快速加固方法。

为解决以上固定问题，本发明采用的解决方案是：一种基于PVC复合模板的桥梁水下结构免围堰快速加固方法，具体加固步骤如下：

I、施工平台搭设

在圆形桥墩的外侧利用钢管、扣件搭设回字形脚手架平台，宽度130cm，脚手架平台的内侧距桥墩的最近点为50cm，脚手架平台内孔的纵向宽度为220cm，脚手架平台长和宽的尺寸均为480cm；

II、水下桩基表面处理

a、病害情况核实

施工前，首先对水下桥墩桩基的病害情况进行核实；

b、水下桩基表面处理

水下桩基处理主要包括两个方面：一是对桩基表面进行处理；二是对桩基底部周围河床进行平整；

桩身加固前对对桩身表面进行清理；

检查桩身表面外漏钢筋，对外露钢筋除锈处理；

桩底处理；

c、FRP玄武岩网格安装

水下桩基表面处理工作验收完毕后，方可进行FRP玄武岩网格的安装工作，FRP玄武岩网格运至现场后，将其围绕在桩身四周，利用扎丝将其绑扎成直径1.7m的圆柱形，周长5.34m；FRP玄武岩网格，单个网格尺寸为10cm×5cm，整体尺寸为1×6m，共需三块FRP玄武岩网格横向搭接制成FRP玄武岩网格笼，每块FRP玄武岩网格横向围绕桩身一周，竖向搭接长度70cm，横向搭接长度10cm；搭接区域内所有网格节点均采用扎丝绑扎牢固；

在FRP玄武岩网格笼上每隔一段距离绑扎限位器即混凝土垫块，限位器的竖向间隔为0.8m，横向间距0.8m，以环绕桩身方向等间距布设为宜；限位器采用预制混凝土垫块，尺寸10×5×10cm，作为FRP玄武岩网格与PVC复合模板的限位装置；以防FRP玄武岩网格与桩身、PVC复合模板间的空间过小，设置紧贴在一起；

玄武岩网格安装完成后，即可下水就位；

d、PVC复合模板安装

根据病害情况、FRP玄武岩网格水下结构确定PVC复合模板采用1.0cm厚PVC板制成内径1.9m高3m的圆柱型模板；为方便拼装，将PVC复合模板分成四块高1.5m半圆柱型模板，各半圆柱型模板采用PVC板条制成的法兰配合高强螺栓进行连接，为加强PVC复合模板的刚度，在模板外侧每隔30cm设置一道铁皮带；

PVC复合模板采用工厂预制，预制完成后，首先进行拼装验收，验收完毕后经物流运输至施工现场备用；

待桥墩FRP玄武岩网格就位完毕后，即可进行PVC复合模板的现场拼装；

首先采用人工配合手拉葫芦、钢丝绳将首节PVC复合模板在施工平台上就位，利用高强螺栓、垫片将首节PVC复合模板拼装完成，并将铁皮带拧紧在首节PVC复合模板的外侧；拼装完成后保证首节模板的顶面为同一水平面，以利于第二节PVC复合模板的拼装；

将首节PVC复合模板沉入水中，直至其顶面位于施工平台下沿为止，方便第二节PVC复合模板的拼装；利用人工将第二节PVC复合模板搬到首节PVC复合模模板上方，对齐横向连接法兰的螺栓孔，穿入螺栓后拧紧螺栓，再进行竖向连接法兰的连接工作；

第二节PVC复合模板拼装完成后，即可进行整个PVC复合模板的拼装验收工作；验收完毕后，进行PVC复合模板的入水就位工作；

PVC复合模板入水时，利用铁片制作四个吊点对称布置在第二节PVC复合模板外侧的中上部，通过手拉葫芦起吊下沉、潜水员的水下引导，使其能避开玄武岩网格及混凝土垫块顺利沉入水底就位；采用草袋包裹级配碎石等重物在PVC复合模板底部将模板埋住，防止浇筑混凝土时跑浆，埋置深度以30～40cm为宜，草袋内外埋设两层；

PVC复合模板就位完毕，经水下检查，验收后，即可进行水下混凝土浇筑工作；

e、混凝土浇筑

灌注的混凝土采用水下不分散混凝土；