[发明专利]一种采用热印和电子喷码结合的电缆加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆加工技术领域，具体涉及一种采用热印和电子喷码结合的电缆加工工艺。

背景技术

随着电缆行业日益增多，竞争力日益加强，企业节约控制成本至关重要。电线电缆印字是电缆生产工序中的一个重要环节，在电线电缆表面上印刷厂名、产品型号、产品参数等字样，标识电线电缆的类型及规格信息。目前，线缆表面印字的方法主要有三种：热印，喷墨和电子喷码，一般都是采用单行印字，对于直径较大的线缆，需要热印多行字时，需要反复加工，特别是有些角度无法使用热印加工，造成印字困难，加工工序繁杂的情况，且生产成本较高，或者在加工过程中线缆跳跃厉害，难以平稳热印，造成印字模糊，加工效果不理想。因此研发了一种热印和电子喷码相结合的印字加工方法，可实现多行热印和在特定角度的喷码印字。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种采用热印和电子喷码结合的电缆加工工艺，其具有可以多行热印，印字清晰，印字平稳且效率高的特点。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种采用热印和电子喷码结合的电缆加工工艺，包括以下步骤：

a）预处理：将线缆穿过等离子处理机进行等离子体轰击处理，等离子处理机的输出电压为5-10kv，输出电流为0.5-0.8A；

b）准备设备：选取安装有2-4个印字压轮的热印机和一个电子喷码机，调节印字压轮的位置和电子喷码机的喷码角度分别与线缆表面需要印字的位置对应；

c）油墨准备：根据配方配制油墨，并将油墨装入油墨槽；

d）印字：用上述热印机对等离子体轰击处理后的线缆进行多行热印，用上述电子喷码机对等离子体轰击处理后的线缆进行喷码，所述热印和喷码同时进行；

e）烘干：将热印后的线缆进行烘干处理；

f）冷却：将烘干后的线缆进行冷却处理。

本发明的预处理通过采用等离子体轰击处理，利用等离子处理机产生的高频高压电源在电极与线缆线芯之间放电，形成等离子区，等离子体轰击电缆表面，使电缆表面的部分分子在等离子体的轰击下气化，产生凹痕，更容易附着油墨，印出来的字清晰整齐，不易清除。

其中，所述步骤d）中，热印的压力为0.2-0.6Mpa，热印的温度为140-160℃，线缆的运动速度为8-12m/min。热印的压力为0.2-0.6Mpa，恰好与线缆表面压紧，达到良好的印字效果，且不会将线缆表面压变形，热印的温度为140-160℃，线缆的运动速度为8-12m/min，线缆的运动速度较缓，避免了线缆上下跳动的情况，增加了线缆和印字压轮配合的平稳性。

其中，所述步骤b）或步骤d）中，电子喷码机为激光喷码机。激光喷码机具有标刻效果美观，定位精准，且高效的优点，其喷印的标识不容易被擦除，符合高效率加工的需求。

其中，所述步骤c）中，烘干采用两段烘干，先将热印后的线缆在260-280℃温度下烘干20-30min，然后升温至300-320℃，继续烘干10-20min。热印后第一次烘干使油墨快速干燥定型，避免移动过程中的摩擦模糊字迹，第二次干燥可巩固第一次的干燥定型效果。

其中，所述步骤d）中，冷却采用水冷和风冷结合，先采用水冷以4-6℃/min的冷却速度冷却至140-160℃，再采用风冷以3-5℃/min的冷却速度冷却至30-50℃。水冷可快速冷却，达到初步冷却效果，风冷起到两个作用，第一是带走水冷留在线缆表面的水分，干燥线缆表面，减少水分对线缆护套的影响，便于保存，第二完成最后的冷却，提高冷却效果。

其中，所述步骤b）中，热印采用的油墨包括以下重量份的原料：氯醋树脂2-5份、无机颜料20-42份、聚氨酯树脂20-39份、乙酸丙酯30-50份、异丙醇5-6份、尼泊金酯0.2-0.4份。使用上述油墨印字粘附性牢度强、耐磨性能好、印字光亮，氯醋树脂具有催干作用，可缩短油墨干燥时间，尼泊金酯可加强油墨的抗氧化性和抗菌性，在湿热环境下印字不发霉，油墨保存时间更长。

其中，所述尼泊金酯是由尼泊金甲酯、尼泊金丙酯和尼泊金丁酯以重量比2-4:1.5-2.5:1组成的混合物。尼泊金甲酯、尼泊金丙酯和尼泊金丁酯以重量比2-4:1.5-2.5:1的比例范围保留了尼泊金酯的杀菌作用，也不影响油墨的整体印字效果。