[发明专利]一种基于水酶法破乳提取茶油的方法

说明书

技术领域

本发明属于粮油加工领域。涉及茶油的提取方法。

背景技术

茶籽油的提取技术主要有传统压榨法、有机溶剂浸出法、索氏抽提法、超临界萃取法、水代法及水酶法等。工业上常用压榨法及有机溶剂浸出法。

压榨法残油较高，其饼粕残油率高达8~12%，高温处理使其营养成分破坏，如饼粕蛋白质严重变性，且压榨时掺入的茶籽壳使饼粕含木质素很高，难以利用；溶剂浸出法存在设备投资大、产品存在溶剂残留等安全性问题；超临界萃取法存在设备投入高，生产成本高，色泽较差等问题；水法（水代法和水酶法总称）是一种可替代有机溶济的“安全、高效、经济” 的提油方法，提得的茶油质量高，活性成分保留效果好。然而，水法提油过程中产生的严重乳化现象导致其提油率极低，是制约油茶籽油水法提取的“瓶颈”问题，而水酶法破乳时需要使用酶量太大，成本太高，因此，水法提油工艺需要进一步研究改善。

发明内容

本发明的目的是提出一种安全、简单、高效、经济的茶油提取新方法。

本发明的具体工艺步骤如下。

（1）油茶籽人工去壳，干燥，粉碎。

（2）称取一定量的茶籽粉，微波60-120 s。

（3）以料液质量比1:4~1:8添加蒸馏水，胶体磨打浆10-15 min，于3000-10000 r/min离心10-30 min，收集上层乳化液。

（4）将剩余的水相及残渣再次胶体磨打浆5-10 min，静置，于3000-10000 r/min离心10-30 min，收集上层乳化液。

（5）合并步骤（3）和（4）收集到的乳化液。

（6）在乳化液中加入乳化液总质量为 0.5-6 %的复合酶解液，40-60℃水浴酶解2-6 h后，于3000-10000 r/min离心5-10 min，取上层清油；复合酶为蛋白酶、磷酯酶、果胶酶和淀粉酶，含量分别为0.2-2%、0.2-2%、0-2%和0-2%。

（7）再往剩余的乳化液中加入固液比为1:1-6的浓度为40-60%乙醇溶液，水浴提取2-6 h，离心收集上层清油。

（8）合并步骤（6）和（7）收集到的清油，真空干燥。

本发明的主要特点是。

1、利用微波和胶体磨打浆充分破坏油体细胞，促进乳化液的充分形成，油的乳化程度很高，因此，通过简单的离心工艺就可达到分离油体的效果。

2、通过离心分离出含油率高的乳化液，再对乳化液进行复合酶酶解及乙醇两步破乳，破乳完全，乳化液体积较小，用酶量大大减少，工艺简单、经济。

3、采用微波、酶解及乙醇辅助提油，对茶油的天然活性成分保存较好，对茶油浅黄色的色泽保持好，提油工艺安全营养。本发明采用的是水酶法从油茶籽仁中提取茶油，先形成乳化液，再破乳提油，用酶量少，不使用有机试剂，大大缩小成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但应理解本发明的范围非仅限于这些实施例的范围。

实施例1。

1、油茶籽人工去壳，干燥，粉碎。

2、称取50 g茶籽粉，微波100 s，加蒸馏水提取，料液比为1:5，胶体磨打浆13 min，4200 r/min离心，离心21 min，重复3次，收集乳化液。

3、将剩余的水相及残渣再次胶体磨打浆9 min，静置，4200 r/min离心15 min，重复3次，收集乳化液。

4、合并两次收集的乳化液。

5、向合并的乳化液中加入质量分数为1%的蛋白酶、1.5%磷酯酶和0.5%淀粉酶，于50℃下酶解3 h，离心，取上层清油。

6、再往剩余的乳化液中加入固液比为1:1的浓度为40%乙醇溶液，水浴提取4 h，离心收集上层清油。

7、合并清油，真空干燥，提油率为85.78% 。

实施例2。

1、油茶籽人工去壳，干燥，粉碎。

2、称取1 kg茶籽粉，微波80 s，加蒸馏水提取，料液比为1:4，胶体磨打浆12 min，5000 r/min离心，离心23 min，重复3次，收集乳化液。

3、将剩余的水相及残渣超声20 min，再次胶体磨打浆10 min，静置，4200 r/min离心，离心12 min，重复3次，收集乳化液。

4、合并两次收集的乳化液。

5、向合并的乳化液中加入质量分数为1%的蛋白酶、1%磷酯酶、0.5%果胶酶和0.5%淀粉酶，于45℃酶解2.5 h，离心，取上层清油。