[发明专利]一种包钢工法

说明书

本发明涉及一种包钢工法，应用于竖向大面积跨度隐框幕墙，其具体包括以下步骤：（1）测量出建筑外立面的钢结构尺寸数据；（2）弹出每一块钢带构件位置中心线及分块的控制线；（3）打化学螺栓，固定后置埋件，焊接钢架基层；（4）矫正，固定，局部变形严重段加温处理；经预验合格进行编号后，将钢构件吊挂铆接在钢架基层转接件上；（5）清除粘接部位的浮尘等杂物，依次单次清洁，二次清洁，并保证清洁部位5分钟内粘接；将幕墙硅酮结构胶与中空或夹胶玻璃、多向铝型材副框进行粘接和养护，在需遮挡隐蔽部位采用刮黑处理。本发明工艺流程简单、合理，施工容易，能够较好的控制施工质量，防止钢带因自身挠度扭曲不顺直、且下垂的质量问题。

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种包钢工法。

背景技术

在安顺百灵希尔顿温泉大酒店项目中，该项目裙楼外墙设计基层龙骨全部采用铝包钢带夹板龙骨的做法，而且整个裙楼玻璃板块较大。本工程为五星级酒店，属于安顺地标项目，建成后将具备成为安顺市金融中心地位。

施工前，施工单位中建三局东方装饰设计工程有限公司对此幕墙分析得出本工程裙楼外幕墙玻璃板块尺寸大且建筑外立面不规则，基层龙骨钢材含量较高，在基层龙骨安装中要先立起单根长约5.4M，重量约450Kg的钢带，按照常规施工做法，不仅施工难度大，且施工质量也难以保证。

上述可知，有必要对现有技术作进一步改进。

发明内容

针对以上问题，本发明提出了一种工艺流程简单、合理，施工容易，能够较好的控制施工质量，防止钢带因自身挠度扭曲不顺直、且下垂的质量问题的包钢工法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

上述的包钢工法，应用于竖向大面积跨度隐框幕墙，具体包括以下步骤：

（1）定位放线，即按照图纸要求弹出水平或垂直控制线，测量出建筑外立面的钢结构尺寸数据；

（2）确定安装位置线，即按深化后的设计位置弹出每一块钢带构件位置中心线及分块的控制线；

（3）打化学螺栓，即按照安装位置线定点打化学螺栓，固定后置埋件，然后焊接钢架基层；

（4）钢构件安装，即在正式安装前，应对规格进行检验和挑选，按设计要求在平台上矫正，以消除因热浸镀锌处理过程中钢带冷热受热不均带来的起拱、弯曲现象；接着采用多向千斤顶固定，局部变形严重段加温处理；经预验合格进行编号后，将钢构件按照编号吊挂铆接在钢架基层转接件上；

（5）玻璃制作，即按GB2003幕墙规范要求，清除粘接部位的浮尘等杂物，使用二丙酮顺向单次清洁，洁净毛巾二次清洁，并保证清洁部位5分钟内粘接；同时将经相容、剥离、拉伸试验的幕墙硅酮结构胶与中空或夹胶玻璃，多向铝型材副框按规范要求进行粘接和养护，在需遮挡隐蔽部位采用刮黑处理。

所述包钢工法，其中：所述步骤（4）钢构件安装中是将钢构件按照编号使用吊车或机械卷扬机配辎重轱辘吊挂铆接在钢架基层转接件上，钢构件正式安装时保证带线操作，就位准确，接头顺直。

所述包钢工法，其中：所述步骤（5）中采用单根250*250*25mm厚热镀锌型钢与两根180*180*16mm厚的热镀锌型钢焊接，作为夹胶玻璃幕墙的型钢龙骨；单根合成钢带的长度为裙楼楼层的高度，为5.4米，所述夹胶玻璃为双跨两个楼层，将两合成钢带上下栓接，用16mm厚的钢板及M12的螺栓对夹栓接，可形成跨度为10.8米的合成钢带；所述长为10.8米的合成钢带上下两头利用转接件及M12的螺栓固定在埋件上，上下两个固定点，纵跨两个楼层。

所述包钢工法，其中：所述型钢龙骨在夹胶玻璃幕墙的平面上采用进出错位布置。

所述包钢工法，其中：在5.4米两根合成钢带利用16mm厚的钢板栓接后，要在调整好所述型钢龙骨的垂直度后，将16mm厚的对夹钢板与上下两根合成钢带分别焊接。