[发明专利]一种高寿命耐热压镜板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘板的生产工艺，具体涉及一种表面包覆有改性涂层的高寿命耐热压镜板的生产工艺。

背景技术

在制造生产线路板(PCB)的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔(或铝箔)导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的金属板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用，这种特制的具有超高平整度的金属板被称作为镜板。

镜板与普通绝缘板最大的区别就是其表面有一种特殊的涂层，该涂层对镜板的性能有着极大的影响，在压合工艺中，对镜板的性能要求十分高，电压机在操作时，既产生高温热量(大于300℃)，又有很强的压力(大于50MPa)，这就需要镜板具备出色的耐热压性能，即镜板需要具有很高的极限耐受温度和极限耐受压强，并且，更为重量的是，镜板的表面须在经过多次热压后依然能保持十分的平整光滑，表面没有凹陷，不发生胀缩，而目前在现有技术中还无法实现这一要求，现有技术的镜板一般在常温下约能使用150次左右后，其表面就开始出现凹陷，导致镜板失效，而在高温下也仅能使用约60次就已失效。而在现有技术无法实现这一要求的另一原因是制备它的工艺还未进行深度优化，包括：对基材的前处理主要借助化学方法处理，不仅造成污染，而且会产生较强的应力，严重影响镜板的质量；对涂料配方的改进也未取得理想效果；对涂层的烧结工艺没有进行有效的改进。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高寿命耐热压镜板的生产工艺，由此工艺生产出的镜板能够实现在高温高压强条件下保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。

本发明的技术方案概述如下：

一种高寿命耐热压镜板的生产工艺，包括：

S1:以钢板作为基材，对钢板进行喷砂处理；

S2:将涂料刷涂于所述钢板表面；

S3:烧结；

S4:打磨；

其中，在S2中，所述涂料包括以下材料：

在S3中，烧结条件为：在惰性气体氛围中，从0～20min，匀速升温至120℃；20min～2h，恒温在120℃；2h～4h，从120℃匀速升温至730℃；4h～6h，恒温在730℃；6h后，自然冷却至25℃。

优选的是，所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其中，所述涂料还包括2～4重量份的氧化镧。

优选的是，所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其中，所述涂料还包括2～4重量份的氮化硼。

优选的是，所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其中，所述涂料还包括2～4重量份的钛酸钙。

优选的是，所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其中，所述涂料还包括2～4重量份的氧化钒。

优选的是，所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其中，所述钢板的线性热膨胀系数为12～16ppm/℃。

优选的是，所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其中，喷砂用的磨料为白刚玉、金刚石和酚醛树脂的共混物，所述磨料的粒度为350～400目，喷砂压力为1.3～1.5MPa。

优选的是，所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其中，所述磨料是包含35～45wt％的白刚玉、40～50wt％的金刚石和5～25wt％的酚醛树脂的共混物。

优选的是，所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其中，所述磨料是包含42wt％的白刚玉、50wt％的金刚石和8wt％的酚醛树脂的共混物。

优选的是，所述的高寿命耐热压镜板的生产工艺，其中，所述酚醛树脂的数均分子量为68000～72000g/mol。

本发明的有益效果是：1)采用喷砂工艺作为前处理，摆脱了化学处理对环境和设备的污染，同时不会产生镜板的剪应力，减少变形；2)经过改进的涂料以氧化铝、氧化锆、氧化硅和氧化钴为核心，通过引入了多种具有协效作用的氧化物，有效提高了镜板涂层在高压强下的整体强度、表面平整度、耐热压及抗磨损性能，从而能够有效克服镜板整体的胀缩对其自身使用效果和使用寿命所带来的恶劣影响；3)通过大量实验得出，采用分段式阶梯升温，能够有效抑制涂层的内部应力，获得最理想的涂层性能。

具体实施方式