[发明专利]一种用于拼接板材的自动干粉填缝固化机及固化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及板材拼接，具体是一种用于拼接板材的自动干粉填缝固化机及固化工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，家具、日用品等制板企业蓬勃发展，优质板材的需求量越来越大，但天然优质板材的木源不能满足日益增长的市场的需求。为了获得优质板材，目前企业主要采用将条状板块拼接成一体的方式，条状板块经胶水粘合及高温高压处理拼接成大块板材，但由于工艺限制，拼接板材在拼接位置经常出现缝隙，在家具、日用品等对板块表面要求严格的领域，存在缝隙的拼接板严重影响产品的美观和价值。目前，国内主要依靠人工用同一板类的干燥粉末填补缝隙，并在表面滴灌速干胶固化，然后打磨处理。整个补缝及滴胶过程需要大量工人，劳动强度大，作业效率不高，且标准无法统一，增加了产品的成本投入，制约板材的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集拼接板材表面缝隙填粉、固化为一体化作业的固化机及固化工艺。该固化机能够高效快速地完成对拼接板表面缝隙的填粉、滴胶、固化等工艺过程，大幅度提高生产效率和补缝的质量。

本发明的目的通过以下方案实现：

一种用于拼接板材的自动干粉填缝固化机，主要由底座、填粉装置、压粉装置、辅助装置、滴胶装置和传动装置组成，其中：

所述的底座位于整台机器的底部，由卡簧机构和牵引轮组成。所述的卡簧机构由基座、弹簧压板、压板限位板和弹簧组成。弹簧压板位于基座上方，6个规格一样的弹簧固定于基座和弹簧压板之间，通过压板限位板限制弹簧压板上下运动的位置。所述的牵引轮位于基座下方左右两侧，由4个滚轮和2个保持架组成。保持架与基座连接，滚轮两两并行排布，通过保持架限位。

所述的填粉装置包括填涂机构和连杆机构。所述的填涂机构位于底座下方内部，由填涂块、4个U型轮、U型轮轴、U型轮保持架组成。填涂块中部开有一圆孔，可使粉料顺利通过，上部设计有护栏边，防止粉料侧漏。U型轮均匀排布在填涂块前后两侧，通过U型轮轴与填涂块连接。U型轮保持架包括4根圆轴，分布在底座前后两侧，两两上下组合限制四个U型轮的轨迹。所述的连杆机构包括摇杆、连杆、摆杆、销轴和滑块。摇杆与传动装置连接，连杆连接摇杆和摆杆，使摆杆绕销轴摆动，并驱动滑块做往复运动。滑块与填涂机构的填涂块连接，带动填涂机构做往复摆动，完成涂粉动作。

所述的压粉装置位于整台机器的顶部，包括支承座、摩擦轮机构、施压机构和储粉筒。所述的摩擦轮机构包括主动摩擦轮、从动摩擦轮、轴和轴承座。轴承座固定在支承座上，主动摩擦轮、从动摩擦轮分别通过轴固定在轴承座上，轴与传动装置连接。所述的施压机构包括推杆、推盘、推杆限位块，推杆限制在主动摩擦轮、从动摩擦轮之间并穿过支承座伸进储粉筒内。推盘安装在推杆底部，推杆限位块固定在推杆的上端，限制推杆行程。

所述的辅助装置位于底座的前方，由支架、刮粉板、滴胶对准轮架、滴胶对准轮、滴胶对准口及滴胶控制阀组成。刮粉板位于支架下方靠近底座处，滴胶对准轮架、滴胶对准轮设计在支架末端，滴胶对准口位于支架中部，滴胶控制阀位于滴胶对准口上。

所述的滴胶装置位于底座的右上方，包括滴胶机构、胶水瓶、胶水瓶座。所述的滴胶机构由滴胶挤压台底座，滴胶挤压台、弹簧、滴胶挤压台限位板、轴承座和滴胶挤压轮组成，滴胶挤压台底座与底座连接，滴胶挤压台在滴胶挤压台底座上方。弹簧在滴胶挤压台底座和滴胶挤压台之间。滴胶挤压台限位板固定在轴承座上，限制滴胶挤压台的运动，轴承座固定在底座上。滴胶挤压轮连接传动装置，其上均匀分布若干突齿，突齿挤压在滴胶挤压台上。

所述的传动装置由支承板、电机、电机座、齿轮组、带轮组及轴组和皮带组成。支承板位于底座和压粉装置的外侧，与底座的基座、压粉装置的支承座组成整台机器的框架。电机用电机座固定在底座左上方，一路动力经齿轮传动与连杆机构的摇杆连接，一路动力通过齿轮和带轮传递为压粉装置提供动力，另一路动力通过齿轮传动连接滴胶机构的滴胶挤压轮，驱动滴胶挤压轮做圆周运动。

一种用于拼接板材的自动干粉填缝固化工艺，主要包括将板材研磨成干燥粉末，装入填粉装置，在人工辅助下一次性完成缝隙对位、粉末挤压并填入缝隙、刮除多余粉末、连续对缝滴胶固化等一些列工艺过程。

本发明的优点是：本发明固化机设计有牵引轮，可快速拔换储粉筒，操作简单方便，能够高效快速地完成对拼接板表面缝隙的填粉、滴胶、固化等工艺过程，而且不影响拼接板原有色泽，大幅度提高生产效率和补缝的质量，可广泛适用于各种拼接板业缝隙填补美化，具有很高的实用价值和广阔的运用前景。

附图说明