[发明专利]显示基板、显示基板的制备方法和显示装置

说明书

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示基板、显示基板的制备方法和显示装置。

背景技术

TN型(ECB型或OCB型等)液晶显示装置由于自身的液晶排列方式，视角都很窄(大约为40°左右)。为了针对视角进行补偿，目前最普遍且唯一的做法是日本FujiFilm公司在偏光片中的TAC基膜上涂覆(Coating)一层盘状液晶分子(Discotic Liquid crystal，简称DLC)，通过使DLC的取向与液晶盒内的液晶分子(Liquid crystal，简称LC)的取向反平行，从而起到拓宽视角的作用(从大约40°左右拓宽到大约80°左右)。

上述广视角TN型液晶显示装置的具体结构如图1所示，该显示装置主要由彩膜基板21和阵列基板22构成液晶盒，其中彩膜基板和阵列基板上涂覆取向层3，取向层3的初始取向方向如图1中虚线箭头所示，使TN型液晶分子4的取向方向形成如图1所示的渐变角度排列。同时，在彩膜基板21上的偏光片1主要是由表面处理层11、上TAC层12、PVA层13、下TAC层14和涂覆在下TAC层14上的DLC层15以及PSA层16构成，其中的DLC层15形成与液晶分子4互补的渐变角度排列的取向方向151，PSA层16起到将偏光片1粘附在彩膜基板上的作用。同理，在阵列基板上的偏光片5主要是由PSA层56、上TAC层54和涂覆在上TAC层54上的DLC层55以及PVA层53和下TAC层52构成，DLC层55形成与液晶分子4互补的取向方向551。

上述结构的液晶显示装置在高温高湿或冷热冲击等信赖性环境下，偏光片1、5中的PSA层16、56和TAC(三醋酸纤维素酯)层12、14、52、54极易发生收缩(如图2所示，PSA压敏胶和DLC-TAC发生收缩)，导致TAC基膜上的DLC层15、55受到应力的变化，DLC的长轴方向发生紊乱，与LC的长轴方向变为非垂直的取向关系，进而导致里面的液晶分子取向方向151、551也发生紊乱，导致沙漏Mura不良显示现象发生，产生如图3所示的杂乱的取向方向1511、5511，此时两者总体的双折射性很大，起不到视角补偿的作用，造成沙漏mura不良显示现象的发生。这种现象在大尺寸产品上表现最为明显，且到目前为止偏光片厂家没有有效的改善方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种显示基板、显示基板的制备方法和显示装置，该显示基板具有较好的锚定液晶分子取向的效果，且性能稳定，能获得较好的广视角显示质量。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是该显示基板，包括对合设置的彩膜基板、阵列基板以及设置于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层，在所述彩膜基板和所述阵列基板朝向所述液晶层的一侧分别设置有取向层，其中，在所述彩膜基板与所述取向层之间、所述阵列基板与所述取向层之间还包括视角补偿层。

优选的是，该所述视角补偿层采用RM材料形成。

优选的是，所述视角补偿层的厚度范围为1μm-3μm。

优选的是，在所述彩膜基板和所述阵列基板远离所述液晶层的一侧还分别设置有偏光片。

优选的是，该所述显示基板包括TN型、ECB型或OCB型结构。

一种显示基板的制备方法，所述显示基板包括彩膜基板、阵列基板以及设置于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层，在所述彩膜基板和所述阵列基板朝向所述液晶层的一侧分别形成有取向层，其中，该制备方法还包括在所述彩膜基板与所述取向层之间、所述阵列基板与所述取向层之间形成视角补偿层的步骤。

优选的是，所述视角补偿层采用RM材料形成。

优选的是，所述视角补偿层的形成包括：

将RM材料通过涂覆方式形成在彩膜基板或阵列基板的一侧；

加热预固化RM材料；

通过UV光配向工艺对RM材料进行定向。

UV光波长范围为320nm～420nm。

优选的是，加热预固化RM材料为恒温加热方式，加热温度范围为115～125℃；UV光波长范围为320nm～420nm。

一种显示装置，包括上述的显示基板。

本发明的有益效果是：该显示基板利用RM材料具有固定聚合液晶相的特性，通过将其制作在显示基板内对显示视角进行补偿，相比目前通过在液晶盒外的偏光片基材里面制作DLC膜的技术手段，可以避免后者在高温高湿或冷热冲击条件下，因偏光片基材中的DLC层液晶分子排列紊乱而造成的沙漏mura显示不良现象，在一定程度上提升了液晶显示装置在高信赖性环境下的画面品质；