[发明专利]一种PVC型材生产方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及PVC管生产设备领域，尤其涉及一种PVC型材生产方法及装置。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大新型建筑材料，近年来，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一次替代传统建材的革命，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。

现有的PVC管生产已经成熟，其由混料、挤压、冷却即可成管，整个工艺已经定型，但从节能性、提高效率方面来说还有进一步优化的空间，以PVC管的混料与挤压环节来说，现有的原料混合是将PVC、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度备用，使用时再加入到挤出机的加料斗，送入加料斗物料由送料桶内锥形螺杆将物料送至挤出头，在送料桶送料时又采用加热元件对送料桶内物料进行预热，这样的冷却却在预热过程存在很大的能源浪费，而且上述工序比较复杂，大大降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种PVC型材生产方法及装置，能够简化PVC型材生产工序，提高工作效率，保证产品质量，节能效果好。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：

一种PVC型材生产方法，包括有以下步骤：

(1)、物料混合：将配比好的原料放入到挤出机上的物料混合收集装置的入料桶内，经物料混合收集装置进行直接混料；

(2)、输送上料：混合后物料经物料混合收集装置的出料筒出料并进入到挤出机的加料斗，物料混合收集装置的出料筒的入口处设有温度传感器，检测混合物料温度，且出料筒设有降温装置，能够对混合后物料进行降温，出料筒的出口处设有温度传感器，检测混合物料温度，挤出机加料斗内壁设有加热装置，能够对物料进行温度控制；

(3)、挤出模具：输送到挤出机加料斗内的混合物料经挤出机上定量加料装置，完成挤出量与加料量的匹配，并经挤出机锥形螺杆作用，使得混合物料塑化后推向机头，并使物料达到压实、熔融、混炼均化，然后经螺杆推向模头，挤出成型模具；

(4)、定型牵引：成型模具经冷却定型装置上的冷却定型套、水槽进行降温定型，并通过牵引机从冷却定型装置的机头处牵引出变硬的型材；

(5)、切割堆放检测：将已牵引出的型材经切割机切割，并将切割好的型材经管材存储输送装置进行堆放并检验入库。

PVC型材生产装置，包括有挤出机，挤出机上设有物料混合收集装置，所述的挤出机的加料斗的内壁上设有加热装置，所述的挤出机的一端连接有成型模具，挤出机一侧设有定型装置，所述的定型装置一侧设有牵引机，所述的牵引机与切割机、管材存储输送装置连接。

所述的物料混合收集装置包括有搅拌桶，所述的搅拌桶上设有多个入料斗，所述的搅拌桶内固定有搅拌装置，所述的搅拌装置设有漏斗型入料口，所述的漏斗型入料口底部设有镂空圆板，所述的镂空圆板中心处固定有螺旋转轴，所述的转轴上设有皮带滚轮，所述的漏斗型入料口两侧分别设有旋转轴，两所述的旋转轴上分别设有皮带转轮，所述的搅拌装置的两相对内侧壁上分别设有电机，所述的搅拌装置的出料口斜设有出料筒，所述的出料筒的出料口处设有挡板，所述的搅拌桶外斜射有收集装置，所述的收集装置设有出料口，所述的出料口下方设有收集箱。

所述的出料筒的入口处、出口处设有温度传感器，所述的出料筒内壁上设有降温装置。

所述的定型装置包括有冷却定型套、水槽，实现对挤出模具定型降温。

所述的管材存储输送装置包括有输送架，所述的输送架的底部设有多个气缸，所述个气缸的顶部设有翻料架，所述的输送架上端一侧设有挡杆，管材经输送架输送，经气缸升降作用，实现翻料动作，达到卸料目的，卸料后的气缸经延时数秒后自动复位，等待进入下个循环。

所述的翻料架为梯形型工件,能够实现管材由翻料架上滑落。

本发明有益效果：本发明方法简便，装置结构简单，安装方便，能够简化PVC型材生产工序，直接在挤出机处进行混料，减少前期各种混合、卸料、输送等工序，大大节约了时间，提高工作效率，且经过本方法生产的管材，能够得到很好的保证，且直接经挤出机进行混合物料能够达到良好的节能效果，减少企业的投入成本，增大了企业的效益。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部分结构示意图；