[发明专利]一种利用水代法制取芝麻油的方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种利用水代法制取芝麻油的方法。

背景技术

 目前现存的芝麻油提取工艺主要有两种：一种是传统的将芝麻经过高温焙炒，然后采用水代法或压榨法生产芝麻油；另一种是处于初步应用于生产的低温冷榨工艺制取芝麻油。传统工艺存在诸多问题，如芝麻油色泽深、透明度差，并且芝麻蛋白严重变性或破坏，导致芝麻饼及渣只能作为低廉的饲料应用，造成大量的芝麻蛋白资源的浪费；低温冷榨工艺虽然克服了一些传统工艺油质质量差和蛋白浪费的问题，但芝麻油产率并不高。

 挤压膨化是利用摩擦产生的热量使物料升温，在挤压螺旋的作用下强迫物料通过模孔，同时获得一定的压力。物料挤出模孔后，压力急剧下降，水分蒸发，物料内部形成多孔结构，体积增大，从而达到膨化的目的。 利用挤压膨化技术对油料进行预处理，是一种油脂提取的新技术。油料膨化后，在其内部产生许多致密的毛细孔道，为溶剂的快速渗入提取油脂提供了通道，由于细胞壁被破坏和油料细胞中油脂的聚集，为提油创造了有利的条件。 水酶法提取技术是一种高效且最为理想的油脂提取技术，与水代法相比油脂提取率高，同时还能获得优质蛋白。目前对于应用水酶法提取芝麻油工艺研究不足，2011年SajidLatif等人采用Protex7L提取芝麻油，提取率最高达到87.1％。因此，对于水酶法提取芝麻油工艺研究意义重大。

发明专利内容

本发明要解决的技术问题就，是提供一种条件温和、提取率高、芝麻油品质高的利用水代法制取芝麻油的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下步骤的一种利用水代法制取芝麻油的方法，包括以下步骤：

（1）筛选：清除芝麻中杂质；

（2）漂洗：漂洗浸泡时间1—2h，浸泡后芝麻含水量为25—30%；

（3）炒籽：先大火炒20min，鼓起改文火，炒熟后泼炒籽量3%的冷水，再炒1min，炒制温度不大于200℃；

（4）扬烟吹净：芝麻出锅立即扬去烟尘、焦末及碎皮；

（5）磨酱：用石磨、砂轮磨将芝麻磨成酱，磨速以30rpm/min为宜，尽可能多地破坏细胞；

（6）对浆搅油：麻酱入搅油锅，温度不低于40℃，分4次加入相当于麻酱重量的80—100%的沸水；第一次加用水总量的60%，搅拌40—50min，转速30rpm/min，搅拌温度不低于70℃；第二次加总用水量的20%，搅拌40—50min，温度约为60℃；第三次加总用水量的15%，搅拌15min，温度约为50℃，转速10rpm/min；搅拌1h有大量的油浮出；加水量的公式为： 加水量=（1-麻酱含油率）x麻酱量x2；

（7）振荡分油、撇油：利用振荡法将油尽量分离提取出去，锅体转速10rpm/min，墩油50min后第二次撇油，再墩油50min后第三次撇油；麻渣温度为40℃。

采用以上步骤后，本发明专利与现有技术相比，具有以下优点：所需要的设备简单、操作安全、可获得高质量的芝麻油，营养价值高，同时可以得到低变性高品质的芝麻蛋白和芝麻肽。经过验证与对比试验，在本发明酶解工艺条件下总油提取率可达到93.18％左右，当选用优选的工艺条件下，总油提取率可达到97.98％左右，比传统的湿热预处理后酶解的总油提取率提高了12个百分点。

具体实施方式

    下面具体实施例对本发明专利作进一步说明：

本发明的一种利用水代法制取芝麻油的方法，包括以下步骤：

（1）筛选：清除芝麻中杂质；

（2）漂洗：漂洗浸泡时间1—2h，浸泡后芝麻含水量为25—30%；

（3）炒籽：先大火炒20min，鼓起改文火，炒熟后泼炒籽量3%的冷水，再炒1min，炒制温度不大于200℃；

（4）扬烟吹净：芝麻出锅立即扬去烟尘、焦末及碎皮；

（5）磨酱：用石磨、砂轮磨将芝麻磨成酱，磨速以30rpm/min为宜，尽可能多地破坏细胞；

（6）对浆搅油：麻酱入搅油锅，温度不低于40℃，分4次加入相当于麻酱重量的80—100%的沸水；第一次加用水总量的60%，搅拌40—50min，转速30rpm/min，搅拌温度不低于70℃；第二次加总用水量的20%，搅拌40—50min，温度约为60℃；第三次加总用水量的15%，搅拌15min，温度约为50℃，转速10rpm/min；搅拌1h有大量的油浮出；加水量的公式为： 加水量=（1-麻酱含油率）x麻酱量x2；

（7）振荡分油、撇油：利用振荡法将油尽量分离提取出去，锅体转速10rpm/min，墩油50min后第二次撇油，再墩油50min后第三次撇油；麻渣温度为40℃。