[发明专利]太阳能模组及其制造及返工方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种太阳能模组，特别是一种太阳能模组的封装结构，以及该模组结构的制造方法与返工方法。

现有技术

请参阅图1，图1是一种现有的太阳能模组11的俯视图，一般而言，太阳能模组11正面是受光面，用以接受白天太阳光的照射，故该太阳能模组11的正面最上层通常是由透明的玻璃基板12组合而成，透过该玻璃基板12我们可以清楚的看见位于该玻璃基板12下方的复数个太阳能电池13所组成的数组；另外，配合客户及产品需求，于该太阳能模组11中也可以只配置一个太阳能电池。该复数个太阳能电池13彼此之间电性连接并整齐排列成数串，该复数个太阳能电池13的每串太阳能电池用焊带(图中未标示)进行连结，该复数个太阳能电池13将与透过玻璃基板12进入该太阳能模组11的太阳光进行光电反应，将太阳光转换成电能，最后输出以供日常生活使用。此外，通常该太阳能模组11周围还包含模组边框14与模组边框15，如图中所示，该些边框可由二个较短的模组边框14与二个较长的模组边框15框围而成，主要用以固定及保护该太阳能模组11，以便日后安装。

请参阅图2，图2是沿着图1中的太阳能模组11的A-A’假想线所绘制的模组截面图(图中未绘制模组边框)，通常该太阳能模组11是由多个部件组合而成，包含一层玻璃12、复数个太阳能电池13、一层背板24、一层乙烯-醋酸乙烯酯(Ethylene vinyl acetate，简称EVA)的封装材25以及一层乙烯-醋酸乙烯酯的封装材26等元件所组合而成，如图2所示，该些元件依照玻璃12、乙烯-醋酸乙烯酯的封装材25、复数个太阳能电池13、乙烯-醋酸乙烯酯的封装材26以及背板24的顺序叠合组成。其中该背板24是位于该太阳能模组11的背面，一般而言，该太阳能模组11的背面是非受光面，故该背板24主要是用来保护该复数个太阳能电池13以避免受到外力的破坏而造成损伤。另外，该背板24可以反射进入该太阳能模组11的太阳光，使太阳光与该复数个太阳能电池13再次进行光电反应，以提高该太阳能模组11的光电转换效率。一个好的太阳能背板24除了上述功能外，通常还具有高绝缘性、防水性、耐高压与耐老化等功能。

在前述玻璃12与该复数个太阳能电池13之间、以及该背板24与该复数个太阳能电池13之间还包含一种用于黏合的封装材25与封装材26，其中该封装材25及26的材质通常为EVA，该些封装材25及26除具有黏合固定的作用外，通常还具有防震耐冲击、高透光与绝缘保护等功能。上述层叠结构最后经高温压合后，即可完成该太阳能模组11。需要说明的是，在高温压合制程中，制程温度约为140～170℃，该封装材25与该封装材26将变成熔融状态，待冷却完成后，该两层封装材25及26便会交联固化，以固定该复数个太阳能电池13。此外，该太阳能模组11于完成后还需经过多道的测试检验，例如热循环测试、湿热测试以及机械荷重测试等，其中该项湿热测试用以测试太阳能模组11的耐候性，主要是将该太阳能模组11放置于温度85℃与相对湿度85％的试验环境中，使该模组长时间处于高温高湿的状态，进而测试该模组的抗水气能力与封装的可靠度，一般标准规范的测试时间为一千小时，于该测试结果中，该太阳能模组11的整体功率若衰减的越少，则代表该太阳能模组11的耐候性越好。随着太阳能技术的发展，各家厂商纷纷开发新产品，为彰显自家新产品的优异性与材料的耐候性，部分厂商的产品已宣称可通过三千小时以上的湿热测试，进而凸显自家产品与其它产品的差异性。而现有技术中的封装材EVA在经过湿热测试三千小时后，该太阳能模组的整体功率已衰减超过5％，不符合现在业界的期待与使用。此外，封装材EVA若曝露于具有水气的环境中，易发生水解而产生酸根，其中酸根会侵蚀太阳能模组的部件，使太阳能电池输出功率下降。