[发明专利]浓盐水中钾钠盐的分离工艺

权利要求书

1.一种浓盐水中钾钠盐的分离工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1：浓盐水的加热：将浓盐水先后通过蒸馏水板换和鲜蒸汽板换，加热至107℃，因为我们的强制循环换热器设定的蒸发温度是95℃，溶液沸点升高温度是12℃，液相最终温度即为107℃；

S2：强制蒸发：加热后的物料由进料泵打入强制循环蒸发器，进行强制循环加热蒸发，同时启动压缩机，开始浓缩，直至氯化钠浓缩达到过饱和状态；

S3：氯化钠结晶：强制循环蒸发器中的过饱和母液进入结晶分离器中进行闪蒸和气液分离反应，氯化钠晶粒在结晶分离器中被淘析、结晶，长大后的晶粒沉淀在结晶分离器底部；

S4：浓缩液循环：强制循环蒸发器中的未饱和浓缩液进入强制循环泵，强制循环泵将未饱和浓缩液再次打入强制循环蒸发器中进一步浓缩；

S5：氯化钾析出：将析钠母液通过析钠母液泵打入到真空反应釜中进行浓缩，启动真空泵并打开冷却水，使其温度降低到40℃，浓缩到氯化钾过饱和时，氯化钾析出；

S6：母液循环：将析钾母液通过鲜蒸汽板换后加热至107℃，再次打入强制循环蒸发器中循环蒸发。

2.根据权利要求1所述的浓盐水中钾钠盐的分离工艺，其特征在于，S1中的蒸馏水板换过程中使用的换热设备为螺旋板换热器，换热器中的换热液体为S2中强制循环蒸发器的二次蒸汽冷凝液；所述鲜蒸汽板换过程中的换热设备为板式换热器，所述鲜蒸汽的温度为120℃。

3.根据权利要求1所述的浓盐水中钾钠盐的分离工艺，其特征在于，S2中的强制循环蒸发器包括第一循环蒸发器和第二循环蒸发器，经过第一循环蒸发器蒸发的过饱和母液进入结晶分离器中，未饱和的浓缩液由强制循环泵打入第二循环蒸发器继续蒸发后再次进入结晶分离器中。

4.根据权利要求3所述的浓盐水中钾钠盐的分离工艺，其特征在于，所述第一循环蒸发器和第二循环蒸发器均为固定管板式换热器，所述固定管板式换热器的壳程腔体中设置有多个鲜蒸汽进气口，多个鲜蒸汽进气口同时向固定管板式换热器中通入鲜蒸汽。

5.根据权利要求3所述的浓盐水中钾钠盐的分离工艺，其特征在于，经第一循环蒸发器蒸发的过饱和母液从结晶分离器中的下侧壁进液孔进入结晶分离器，经第二循环蒸发器蒸发的过饱和母液从结晶分离器侧壁中间位置的进液管道直接通入反应腔正中间。

6.根据权利要求1所述的浓盐水中钾钠盐的分离工艺，其特征在于，S3中结晶分离器底部产生的氯化钠晶体先通过出料泵打入稠厚器中，氯化钠晶体在稠厚器中进行晶粒富集，然后通过离心机分离出氯化钠，分离后的析钠母液进入真空反应釜。

7.根据权利要求1所述的浓盐水中钾钠盐的分离工艺，其特征在于，S3和S4之间设置有析钠母液罐，所述析钠母液罐中的氯化钠的质量分数降大于16.08%时，将母液打循环继续蒸发，直达达到16.08%，此时浓缩液中氯化钠和氯化钾达到共饱点，此时用析钠母液泵将析钠母液输送至真空反应釜进行冷却浓缩。

8.根据权利要求1所述的浓盐水中钾钠盐的分离工艺，其特征在于，S5中的真空反应釜包括多个并列连接的真空反应釜，多个真空反应釜间歇进行析钾反应，析钾后的物料打入离心机中进行固液分离，固相氯化钾析出打包外运，液相析钾母液回流到螺旋板换中进行预热后，进入强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。

9.根据权利要求8所述的浓盐水中钾钠盐的分离工艺，其特征在于，在S5和S6之间还包括母液去重金属步骤，经由离心机分离的液相析钾母液储存到析钾母液罐中，再通过无机沉淀方式将析钾母液中的重金属去除，净化后的析钾母液回流到蒸馏水板换和鲜蒸汽板换中。