[发明专利]一种用于生产无水死烧型硫酸钙晶须的混合添加剂及方法有效
| 申请号: | 201510252650.X | 申请日: | 2015-05-13 |
| 公开(公告)号: | CN104928758B | 公开(公告)日: | 2017-06-30 |
| 发明(设计)人: | 桂明生;王鹏飞 | 申请(专利权)人: | 四川理工学院 |
| 主分类号: | C30B29/62 | 分类号: | C30B29/62;C30B29/46;C30B7/10 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214 | 代理人: | 韩雪,吴彦峰 |
| 地址: | 643000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 生产 无水 死烧型 硫酸钙 混合 添加剂 方法 | ||
1.一种用于生产无水死烧型硫酸钙晶须的混合添加剂,其特征在于,包括形貌控制剂,辅助控制剂及反应体系pH调控剂,形貌控制剂、辅助控制剂、反应体系pH调控剂的质量比为1:0~20:30~70;
其中,所述形貌控制剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、吐温中的一种或几种;所述辅助控制剂为氯化镁、硫酸镁、氯化钠中的一种或几种;所述反应体系pH调控剂为柠檬酸、硫酸、盐酸、甲酸、柠檬酸钠、氢氧化钠中的一种或几种。
2.如权利要求1所述一种用于生产无水死烧型硫酸钙晶须的混合添加剂,其特征在于,所述形貌控制剂、辅助控制剂、反应体系pH调控剂的质量比为1:0~15:35~60或1:5~10:40~50。
3.如权利要求1所述一种用于生产无水死烧型硫酸钙晶须的混合添加剂,其特征在于,所述混合添加剂包括形貌控制剂:十二烷基苯磺酸钠、辅助控制剂:硫酸镁、反应体系pH调控剂:98%工业级硫酸,且形貌控制剂、辅助控制剂、反应体系pH调控剂的质量比为1:10:44;或形貌控制剂:聚乙烯吡咯烷酮、辅助控制剂:氯化镁、反应体系pH调控剂:98%工业级硫酸,且形貌控制剂、辅助控制剂、反应体系pH调控剂的质量比为1:18:63;或形貌控制剂:质量比为1:1的吐温与聚乙烯吡咯烷酮、辅助控制剂:质量比20:1的氯化镁与氯化钠、反应体系pH调控剂:质量比1:1的柠檬酸与甲酸,且形貌控制剂、辅助控制剂、反应体系pH调控剂的质量比为1:14:44;或形貌控制剂:十六烷基三甲基溴化铵、辅助控制剂:质量比为20:1氯化镁与氯化钠、反应体系pH调控剂:硫酸,且形貌控制剂、辅助控制剂、反应体系pH调控剂的质量比为1:13:40。
4.一种采用权利要求1或2所述混合添加剂生产无水死烧型硫酸钙晶须的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)以二水硫酸钙和水为原料,混合并充分搅拌,然后加入权利要求1或2所述混合添加剂继续搅拌形成白色均匀浆料,其中混合添加剂与二水硫酸钙的质量比为1:10~40,二水硫酸钙和水的固液质量比为1wt%~20wt%;
2)用泵将白色浆料打入高压搪瓷反应釜进行水热反应得半水硫酸钙晶须;
3)将水热反应后的浆料过滤,直接进入烘干段,至半水硫酸钙晶须含游离水小于7wt%时停止干燥;
4)将经过烘干段的半水硫酸钙晶须转运至煅烧室进行煅烧,冷却后即得长径比为20~300,硫酸钙含量大于98wt%的无水死烧型硫酸钙晶须。
5.如权利要求4所述一种生产无水死烧型硫酸钙晶须的方法,其特征在于,所述原料二水硫酸钙的粒径应小于80目。
6.如权利要求4所述一种生产无水死烧型硫酸钙晶须的方法,其特征在于,所述高压搪瓷反应釜的反应条件为:温度110℃~180℃、搅拌速度50~120转/分钟、压力1.0~3.0Mpa、反应时间30~120分钟。
7.如权利要求4所述一种生产无水死烧型硫酸钙晶须的方法,其特征在于,所述烘干段采用的是温度为100~200℃的热风,且烘干段布料厚度不超过10cm;所述煅烧室煅烧温度为650~750℃,时间为30~240分钟,且煅烧布料厚度为3cm~10cm。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于四川理工学院,未经四川理工学院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510252650.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:蚕蛹筛选机
- 下一篇:同步自动开合夹具装置





