[发明专利]增压器滑动轴承上扇形油楔面的加工方法

权利要求书

1.一种增压器滑动轴承上扇形油楔面的加工方法，其特征在于，该加工方法按以下步骤进行：

步骤1)加工前预备

准备滑动轴承的专用夹具，所述专用夹具包括固定部，以及支撑于固定部的转动部，转动部上设置滑动轴承的夹紧部，所述固定部、转动部通过螺旋结构连接，使转动部可沿自身竖直方向的轴心线自转，转动部自转时可以在竖直方向上升或下降，所述固定部包括底板、心轴，所述底板用于固定在磨床的工作台上，所述心轴固定在底板的上方，且垂直于底板，心轴上设有一支撑盘；所述转动部包括转盘、定位盘，所述转盘通过设有的轴向孔套在心轴上形成径向限位，转盘的下端面与支撑盘的上端面接触，形成轴向限位，转盘、支撑盘的相向面上设有相互对应的螺旋面，所述定位盘固定在转盘的上方，定位盘的圆周面上设有径向延伸的手柄，定位盘的上端沿轴向设有用于对滑动轴承径向限位的定位圆台；所述夹紧部包括压板、限位螺钉，所述压板位于定位圆台的上方用于压紧滑动轴承，所述限位螺钉的螺杆穿过压板与定位圆台螺纹配合固定，限位螺钉的螺帽与压板的上端面接触形成限位；所述心轴、支撑盘、转盘、定位盘、定位圆台、压板和限位螺钉同轴；

按滑动轴承的扇形油楔面的设计尺寸，在待加工的滑动轴承上标记出各个扇形油楔面的边界线；

步骤2)装夹滑动轴承、调整工作台位置

2.1将所述专用夹具固定在磨床的工作台上，将专用夹具的转动部旋转至高位，并将该位置作为转动部的零点，将待加工的滑动轴承装夹固定在所述专用夹具的夹紧部上，使所述滑动轴承的轴心线与转动部的轴心线重合；

2.2在水平面内粗调磨床的工作台，使专用夹具的回转中心线与砂轮回转中心线处于同一竖直平面内，且使滑动轴承待加工的一个扇形油楔面位于磨床砂轮的正下方；

2.3锁紧工作台在水平面内的位置；

步骤3)加工扇形油楔面

3.1磨床向下进刀，从待加工扇形油楔面与油槽相邻的一侧开始磨削，然后驱动转动部旋转，转动部的最大旋转角度小于360°，转动部旋转过程中逐渐下降至低位，完成磨削后，将转动部反转回零点；

3.2重复步骤3.1若干次，直到磨削产生的油楔面收尾边线靠近标记出的油楔面边界线；

3.3减小专用夹具的旋转角度，减少磨床的进刀量，至新的油楔面收尾边线与标记出的油楔面边界线相交；

3.4检查新的油楔面收尾边线与标记出的油楔面边界线的相交情况，并在水平面上精调磨床工作台，使砂轮回转中心线与工件回转中心线位于同一竖直平面内，调整完毕后锁死工作台在水平面内的位置；

3.5重复步骤3.3，至新的油楔面收尾边线与标记出的油楔面边界线重合；

步骤4)加工滑动轴承的其余扇形油楔面

保持专用夹具不动，旋转滑动轴承，使滑动轴承的另一个扇形油楔面位于磨床砂轮的正下方，重复步骤3.1至3.3，至滑动轴承所有扇形油楔面加工完成后，移动工作台，取下滑动轴承成品。

2.根据权利要求1所述的增压器滑动轴承上扇形油楔面的加工方法，其特征在于：步骤2.2中，用肉眼观察校正，使专用夹具回转中心与砂轮回转中心处在同一竖直水平面上。

3.根据权利要求1所述的增压器滑动轴承上扇形油楔面的加工方法，其特征在于：步骤3.4中记录下工作台在水平面内的坐标，作为后续滑动轴承加工时，工作台在水平面内的定位位置。

4.根据权利要求1所述的增压器滑动轴承上扇形油楔面的加工方法，其特征在于：步骤3.4中，测量、计算得到专用夹具的回转中心线与实际收尾边线偏差距离L，相交情况具体可分为如下两种：

情况一：实际收尾边线先与边界线内侧相交，将工作台向右水平移动L距离；

情况二：实际收尾边线先与边界线外侧相交，将工作台向左水平移动L距离。

5.根据权利要求1所述的增压器滑动轴承上扇形油楔面的加工方法，其特征在于：步骤4)中，旋转滑动轴承后，校正滑动轴承上油槽的位置，使滑动轴承旋转后油槽的位置和旋转之前油槽的位置重合。

6.根据权利要求1所述的增压器滑动轴承上扇形油楔面的加工方法，其特征在于：所述支撑盘上端面上的螺旋面之间形成第一缺口，所述转盘下端面上的螺旋面之间形成第二缺口，第二缺口与第一缺口相对，所述支撑盘的第一缺口处设有两颗向上延伸的限位销，两颗限位销均伸入第二缺口内，且分别与第一缺口的两壁相邻，用于对第二缺口的两壁进行周向限位。