[发明专利]一种X射线干式变压器绕组材质检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器绕组材质检测方法，特别是涉及一种X射线干式变压器绕组材质检测方法。

背景技术

近年来，由于经济的高速发展，干式变压器技术的不断提高，虽然干式变压器造价高，但同油浸式变压器相比，它具有体积小，安装方便，维护简单，安全净距小，安全性能好等诸多优点。

干式变压器的制造材料，基本采用阻燃物质。缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有很好的自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒害气体，线圈外层树脂层薄，散热性能好。变压器的铁心采用优质硅钢片，经过剪裁叠成阶梯截面的铁心柱(轭)，心柱与轭接缝成45°连接，可降低空载损耗。干式变压器为环氧树脂浇注包封结构，具有防潮、防尘的特点，线圈的温升为100k-120k，耐热等级为F-小时级，产品寿命在30年以上。

干式变压器的低压绕组采用铜箔绕制，可降低轴向短路冲击力，层间绝缘为F级半固化绝缘材料，线圈外层用玻璃纤维丝增强树脂包封，具有很强的承受短路的能力。高压绕组直接包绕在低压绕组上，导线采用小时级漆包铜线，采用滚筒式结构，在冲击电压作用下呈线性分布，所以具有良好的抗冲击电压特性。高压绕组层间以及外层用玻璃纤维丝缠绕，固化后有很好的轴向及径向的机械强度，冷热冲击稳定性好。高压绕组中可按散热需要，设置单个或多个轴向冷却通道以改善其温度的分布。

干式变压器的安全运行和使用寿命很大程度上是由绕组的可靠性决定的。绕组温度超标可导致变压器出现故障和损坏，绕组不佳可导致负载损耗过、高寿命下降等问题，这些都与绕组材质直接相关。但是，由于干式变压器外层采用玻璃纤维等绝缘材料固封，线圈材质不能直接进行检测，因此目前部分厂家为了降低生产成本，采用了铝质绕组来代替铜质绕组，而通过常规的试验如空负载、变比等试验均无法对绕组线圈的材质进行判别，部分单位为检测固封与绝缘材料内部的绕组材质，甚至使用破坏性检测方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在不进行破坏的情况下现快速对绕组进行检测，杜绝干式变压器中以铝代铜问题的发生的X射线干式变压器绕组材质检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的X射线干式变压器绕组材质检测方法，步骤如下：

(1)、提前20小时～30小时准备洗片药水，避免药水时间与浓度对最终结果的影响；

(2)、检测前将底片紧贴在待检干式变压器高压线圈检测部位的背部，X射线系统的焦点射线源垂直置于待检位置的正面，与成像板相距480mm～520mm；

(3)、对干式变压器高压线圈进行垂直透射，射线源管电压范围在140kV～160kV，曝光时间在55秒～65秒；

(4)、洗片，显影时间65秒～75秒，定影时间为290秒～310秒；

(5)、此时利用黑度计进行黑度测试，黑度在0.2-1.4为铜质绕组，黑度在1.5-2.5为铝质绕组；

(6)、进行内侧低压绕组测试，将底片紧贴在低压线圈检测部位的背部，X射线系统的焦点射线源与底片的焦距为580mm～620mm，射线源管电压240kV～260kV，曝光时间在55秒～65秒；

(7)、洗片，显影时间65秒～75秒，定影时间为290秒～310秒；

(8)、利用黑度计进行黑度测试，黑度在0.2-0.8为铜质绕组，黑度在0.9-1.6为铝质绕组。

上述步骤(1)中提前准备洗片药水的时间为24小时。

上述步骤(2)中X射线系统的焦点射线源与成像板相距500mm。

上述步骤(3)中射线源管电压为150kV，曝光时间为60秒。

上述步骤(4)中洗片显影时间70秒，定影300秒。

上述步骤(6)中X射线系统的焦点射线源与底片的焦距为600mm。

上述步骤(6)中射线源管电压为250kV，曝光时间为60秒。

上述步骤(7)中洗片显影时间为70秒，定影时间为300秒。

采用上述技术方案的X射线干式变压器绕组材质检测方法，具有如下优点：是一种基于在相同参数下X射线对不同材质的投照系数不一致，对干式变压器绕组材质进行检测，从而对于绕组材质为铜或铝作出判别结论的一套行之有效的方法，打破了传统检测方法无法现场作出判别结论的制约，可实现对干式变压器绕组材质的快速检查与处置，准确无误，安全可靠、简便高效，而且还能节省大量的人力物力。

具体实施方式

本发明提供的X射线干式变压器绕组材质检测方法，按如下步骤实施：