[发明专利]一种高强抗渗抗冻混凝土电杆

说明书

本发明提出了一种高强抗渗抗冻混凝土电杆，该电杆包括钢筋骨架和混凝土层，钢筋骨架包括电杆竖直方向等距设置的架立圈和与缠绕有螺旋筋的纵向预应力钢筋，电杆顶端设有密封盖，纵向预应力钢筋长度小于其外包覆的混凝土层，电杆底端所述混凝土层对应每根钢筋设有与其同轴的填充防腐材料的圆形或方形盲孔。该混凝土电杆钢筋稍端保护在盲孔内的混凝土等防腐材料内，钢筋不外露，钢筋密封在盲孔内，保证了混凝土电杆根部钢筋不碰撞，且有保护层，不会锈蚀。且其混凝土兼顾早期、中期、后期强度，达到胶凝材料最优性能，提供了全寿命周期最优强度与耐久性。

技术领域

本发明涉及一种混凝土电杆，具体涉及一种高强抗渗抗冻混凝土电杆。

背景技术

基于国家能源分布，解决能源矛盾的途径之一是在能源中心建立火电、水电、风电和太阳能基地，然后大容量、远距离输送电能。输电线路的架空线路电杆，从最初的木质电杆到1924年的方形实心混凝土电杆再到如今在高铁上广泛应用的钢杆，其中混凝土电杆从1924年的第一根方形实心混凝土电杆，到1938年生产出离心电杆，再到五六十年代先后生产出的目前应用最普遍的离心环形电杆和预应力电杆。

随着当前电力系统基础设施建设不断深入和发展，逐步了解到严酷的使用环境对输电线路用杆塔的力学和耐久性能提出了更高的要求。目前，混凝土电杆的设计强度一般在为C40和C50，原材料也主要以水泥、石子、砂子等传统材料为主，由于工人操作误差以及养护条件等差异，实际强度往往更低，耐久性也得不到保障，传统电杆的生产工艺及性能已不能满足对电杆的要求。在北方寒冷地区、高纬度及高海拔地区的电力系统基础设施建设中，要求混凝土电杆有更高的抗自然灾害能力差。

预应力电杆分为部分预应力混凝土电杆(部分主筋为预应力钢筋)和完全预应力混凝土电杆(主筋全部为预应力钢筋)。在同样荷载下，主筋全部为非预应力钢筋的普通混凝土电杆的裂缝出现较早，一般在开裂检验弯矩的60％～80％出现裂缝，部分预应力混凝土电杆一般在开裂检验弯矩的80％～100％出现裂缝，预应力混凝土电杆一般在开裂检验弯矩的120％～130％出现裂缝，完全预应力混凝土电杆有优良的裂缝控制能力。

电杆开裂后对杆体钢筋的的防护能力会降低。预应力混凝土电杆成型后根部的钢筋外无混凝土包覆层，采用刷涂防腐材料的方式来预防钢筋锈蚀，但防腐材料遇碰撞易掉；且钢筋外露，电杆根部与底盘接触时根部钢筋易弯曲。电杆根部外露钢筋易锈蚀，不宜应用于环境恶劣的地区。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高强抗渗抗冻混凝土电杆。该混凝土电杆钢筋稍端保护在盲孔内的混凝土等防腐材料内，钢筋不外露，钢筋密封在盲孔内，保证了混凝土电杆根部钢筋不碰撞，且有保护层，不会锈蚀。且其混凝土兼顾早期、中期、后期强度，达到胶凝材料最优性能，提供了全寿命周期最优强度与耐久性。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：

一种高强抗渗抗冻混凝土电杆，电杆包括钢筋骨架和混凝土层，钢筋骨架包括电杆竖直方向等距设置的架立圈和与缠绕有螺旋筋的纵向预应力钢筋，电杆顶端设有密封盖，纵向预应力钢筋长度小于其外包覆的混凝土层，电杆底端混凝土层对应每根钢筋设有与其同轴的填充防腐材料的圆形或方形盲孔。

电杆有一定的锥度。

进一步的，密封盖为弧顶盖或圆锥盖。

进一步的，盲孔深度为25～35mm。

盲孔内钢筋留头为10～15mm，防腐材料层的厚度为15～20mm。

进一步的，防腐材料为混凝土或密封胶。

本发明的另一目的为提供了一种用于制备高强抗渗抗冻混凝土电杆的混凝土，混凝土由如下质量份计原料制成：

进一步的，胶凝材料包括如下质量份计组分：